大庆油田的原油含蜡量高，最高达27%。在生产过程中原油从井底流到井口，由于温度、 压力降低，气体从原油中脱出，达到一定的临界点，蜡就从原油中析出，附在油管壁上，结 蜡加厚就会堵塞油管，影响出油。所以，清蜡、防蜡一直是采油生产中的一个重要技术环节 。
　　　　开发初期，油田主要是自喷开采，采用机械清蜡，由手摇或电动绞车把刮蜡器（刮蜡片 或麻花钻头等）用钢丝连接下入井筒内刮蜡。这种清蜡工艺简单易操作，但费工费时，至今 还在部分自喷井上应用。1965年开始在低产或过渡带稠油井上采用电缆加热清蜡，这种技术 省工，但成本高，只在少数井上使用。现在，在抽油机井上主要采用热水或热油清蜡技术， 即将油或水加热到70℃以上，然后用泵打入井筒，使油管壁上的蜡溶化。以达到清蜡的目的 。
　　　　1974年，开始研究和试验防蜡技术。1975年研制成“大庆一号”、“大庆二号”清防蜡 剂。这两种清防蜡剂，由于具有毒性或货源问题，未全面推广。1978年研制成功的“大庆三 号”水基清防蜡剂，成本低、货源充足、无毒、清防蜡效果好，先后在全油田推广使用。19 82年研制成水基新型清防蜡剂，并采用套管点滴（井口装一个加药罐，由闸门控制药量）加 药工艺与之配套，使抽油机井的防蜡技术发展到一个新阶段。1983年在全油田推广使用后， 抽油井的热洗周期延长到3个月以上。
　　　　与此同时，还研究使用了防蜡油管。1964年研制成玻璃油管（普通油管壁衬．上0．8毫 米厚一层玻璃）。表面光滑，不易被蜡附着，起到防蜡作用。1965年大面积推广使用。1981 年推广到抽油机井上，获得较好的效果。
　　　　1970年还研制成“7109”涂料油管，防蜡效果比玻璃油管稍低，但易于加工，1973年正 式用于现场，1980年推广到抽油机井上，并将抽油杆也喷涂上“7109”。使油管与抽油杆配 套使用，提高了防蜡效果。
　　　　1983年后，由于大量自喷井转为机械采油井，大面积采用的清防蜡技术是玻璃油管与点 滴加药工艺，定期（1——3个月或更长）热水或热油洗井，部分自喷井仍采用刮蜡片清蜡。 清防蜡工作已进入以化学清防蜡为主，热力和机械清蜡为辅的阶段。