第一章 建厂
　　一、葡萄花炼油厂
　　　　黑龙江省最早的炼油厂是大庆油田的葡萄花炼油厂。1960年3月，大庆石油会战开始后， 严重的自然灾害和国际上的经济封锁，有的国家企图用石油卡我们的脖子。没有燃料油，钻 机和各种机动车辆开不起来。为此，石油部决定以最快的速度先建起一座小炼油厂。厂址定 在大庆油田的葡萄花，葡萄花炼油厂因地而得名。石油部北京设计院承担设计任务，抚顺基 建三公司一大队承担建设安装任务，兰州炼油厂组织力量承担小炼油厂的生产管理任务。19 60年3月27日，47名干部、技术人员和工人从兰州出发奔赴大庆油田，经过4个月的紧张建设 ，于当年7月27日，年加工原油能力3．6万吨的蒸馏裂化装置建成投产，炼出了成品汽油、柴 油，解决了大会战的急需。1965年此厂拆除，设备调往青海冷湖炼油厂，人员大部份留在大 庆石油化工总厂。
　　　　二、黑龙江石油化工试验厂
　　　　黑龙江石油化工试验厂，于1960年3月由黑龙江省石油工业局筹建。工厂座落在大庆市让 胡路区喇嘛甸境内。这个厂从1960年到1985年，先后建成常压蒸馏热裂化联合装置、氧化沥 青装置、轻烃分离装置、常压蒸馏提升管催化裂化联合装置、次氯酸化装置、丙烯腈装置和 烧碱装置，共计7套装置。其中，次氯酸化、丙烯腈、烧碱装置因生产无原料而报废，实存4 套装置：
　　　　1．常压蒸馏热裂化联合装置
　　　　原设计为年加工能力15万吨的单一型热裂化装置，后改造成联合装置，1960年8月破土兴 建，1962年10月27日进行第一次试生产。在试生产中暴露出工艺、设备上的一些问题，于11 月19日停工进行再建设，1963年11月正式建成投产。
　　　　2．氧化沥青装置
　　　　设计、安装均由该厂自行承担。1977年7月24日破土兴建，同年10月建成，12月24日投产 。投资50万元，耗用钢材56吨，设计生产沥青能力每年1万吨，实际生产达到了设计能力。
　　　　3．轻烃分离装置
　　　　设计、安装均由该厂自行承担。1981年2月21日破土兴建，同年12月8日建成，1982年4月 29日投产，但因原料不合格而中途停止进料。5月22日再次进料，装置运行良好，产品质量达 到了国家规定的质量标准。装置投资450万元，耗用钢材1311吨、水泥436吨、木材100立方米 ，装置设计加工混合轻烃能力每年为10万吨，实际生产达到了设计能力。
　　　　4．常压蒸馏提升管催化裂化联合装置
　　　　由黑龙江省化工设计院设计，1982年3月18日破土兴建。设备安装由省建四公司承担，1 983年10月建成，11月25日投产。装置主体连同配套工程总投资2884万元，耗用钢材4600吨， 水泥6000吨，木材2800立方米，装置设计每年加工原油能力为25万吨，实际生产达到了设计 能力。
　　　　三、大庆石油化工总厂炼油厂
　　　　1960年3月9日，国务院副总理、国家经委主任薄一波在哈尔滨主持召开了支援松辽石油 会战的中央有关部门及东北协作区省、市长和部分厂矿长会议，会议期间薄一波指出：建设 大型炼油厂是石油大会战的重要战役，炼油厂的规模要按年产300万吨来考虑。
　　　　中共黑龙江省委、省政府听取有关专家的分析论证：1960年大庆油田预计完成100万吨／ 年的产能建设，1961年可达到300万吨／年，建设大型炼油厂有足够的石油资源作保证。3月 21日给国家计委呈报了建设年加工原油300万吨炼油厂的请示，国家计委批复同意并列入196 0年国家计划，与此同时，省委、省政府决定成立炼油厂筹建处。
　　　　1．建设
　　　　大庆石油化工总厂炼油厂全部工程分三期建成：
　　　　第一期工程：1套常减压蒸馏、热裂化装置和配套的辅助工程。
　　　　第二期工程：2套常减压蒸馏、延迟焦化、流化催化裂化、催化重整、加氢联合装置（包 括加氢裂化1套、加氢裂化2套、加氢精制3套装置）、制氢、迭合、酸碱洗涤再蒸馏、轻油脱 蜡、重油脱蜡、制蜡12套装置，以及配套的辅助工程。
　　　　第三期工程，即润滑油工程：共有9套装置，糠醛精制（2套），酮苯脱蜡（2套），低压 加氢精制（2套），白土精制，丙烷脱沥青，氧化沥青。
　　　　连同化工生产装置，共计42套。见表5—1（化工装置建设见本章第二节《气体加工》） 。
　　　　2．工厂布局
　　　　在分期建设，分批投产的方针指导下，第二期工程的设计在考虑到工厂的发展和资源综 合利用等问题的前提下，形成了龙凤厂区的布局。1965年规划了卧里屯厂区。
　　　　龙凤厂区地势东北高，西南低，最高点为海拔150米，最低点146米，有利于自然排水。 成品油罐区位于厂区东北侧，装油栈桥的铁路专用线靠近成品油罐区，并与滨洲线铁路龙凤 站至萨尔图站一段平行敷设，固体产品及材料装卸站台的铁路专用线与滨洲铁路的“龙萨” 一段呈垂直状向西南延伸。生产固体产品的制蜡、延迟焦化、硝铵等装置在铁路专用线左侧 ，其它炼油装置按生产流程由西南向东北顺序排列，中间产品罐区分布在各生产装置之间。
　　　　蒸汽锅炉建在厂区中央，各循环水场建在厂区边缘，方便了分区供水。厂区有纵向道路 和横向道路若干条，纵横均匀交叉，将厂区划分成若干小区。
　　　　四、林源炼油厂
　　　　林源炼油厂座落在大庆市大同区境内，距大庆市中心萨尔图50公里，在让通铁路线上的 林源火车站的西南5公里处。
　　　　林源炼油厂，由中国人民解放军沈阳军区黑龙江生产建设兵团筹建。
　　　　1970年10月8日，黑龙江生产建设兵团党委决定，在大庆油田附近建设一座炼油厂，以解 决兵团燃料油的自给问题，并派后勤部副部长冯映离为首的6名干部，来到了屯垦在大庆境内 的兵团所属的独立三团（红色草原农垦局）。在大庆油田的支持下，开始了炼油厂的筹建工 作。
　　　　1971年1月，炼油厂厂址确定在八村，并成立了建厂指挥部。3月，兵团调来2500人开始 建厂。经过33个月的艰苦奋战，于1973年10月1日蒸馏—催化裂化装置一次试车、投产成功。
　　　　1976年，生产建设兵团撤销，建立黑龙江省农场总局。炼油厂由兵团移交省农场总局。 1976年8月，厂名为黑龙江省国营农场总局林源石油化工厂；1977年7月，更名为黑龙江省石 油化工厂。
　　　　1983年3月，中共中央、国务院（1983）7号文件决定将工厂划归中国石油化工总公司， 厂名为中国石油化工总公司林源炼油厂。
　　　　从1970年到1985年，林源炼油厂先后建成4套炼油生产装置及辅助工程：
　　　　1．催化裂化装置
　　　　初建为蒸馏一催化裂化联合装置，由洛阳石油设计院设计。由于将原油加工能力为50万 吨／年的蒸馏装置同加工能力为12吨／年的催化裂化装置合为一体，分馏塔既处理拨头油， 又处理催化裂化油气，一塔两用，故称为“一顶二”装置。
　　　　装置于1971年3月破土兴建，1973年10月投产，实际生产达到了设计能力。
　　　　这套装置的土建工程由建设兵团承担，设备、管路安装由燃化部第一建筑安装公司第三 工程处承担，辅助配套工程由大庆石油化工总厂和大庆油田所属的各单位承担，1985年将此 装置改造成催化裂化装置。
　　　　2．常减压蒸馏装置
　　　　由洛阳石油设计院设计，全部由工厂自行建设。基建投资为661．2万元。装置于1975年 破土兴建，1980年建成投产。设计加工原油能力为100万吨／年。实际生产达到了设计能力。 1985年，将原设计常压蒸馏装置改造成常减压蒸馏装置，原油加工能力达到150万吨／年。
　　　　3．氧化沥青装置
　　　　由洛阳石油设计院设计，施工建设全部由工厂自行承担。1975年初破土兴建，当年8月建 成投产。基建投资57．5万元，设计年生产能力3万吨，因原料质量低劣，生产的沥青使用性 能差，从1981年起停止生产，装置处于闲置状态。
　　　　4．分子筛脱蜡装置
　　　　由洛阳石油设计院设计，由黑龙江省石油化工建筑公司施工，1981年破土兴建，1982年 建成投产。基建投资680万元，设计年加工能力为6万吨，实际生产达到了设计能力。
　　　　五、哈尔滨炼油厂
　　　　哈尔滨炼油厂位于哈尔滨市太平区东南郊化工路东侧，距市中心15公里。
　　　　1970年8月21日，哈尔滨市成立石油化工会战指挥部，向中央有关部、委请示，经同意在 哈尔滨建一座年加工原油30～50万吨的炼油厂。其建厂方针是油头、化尾，以弥补哈尔滨市 化工原料不足的问题。
　　　　1971年，年加工原油30～50万吨的“70—1”型催化裂化装置开始破土兴建，1977年5月 建成投产。
　　　　1981年，增建一套年加工原油150万吨的常减压装置。
　　　　1983年，这个厂与北京石油科学院共同研究、设计、建成了我国第一套年加工能力为3万 吨的非临氢降凝试验装置。
　　　　这个厂到1985年止，先后建成3套炼油装置和配套的辅助工程，形成了年加工原油150万 吨中型炼油厂的规模。
　　　　1983年3月，中共中央、国务院7号文件决定，将工厂由哈尔滨市属划归中国石油化工总 公司管辖，厂名为中国石油化工总公司哈尔滨炼油厂。
　　　　六、牡丹江炼油厂
　　　　牡丹江炼油厂位于牡丹江市大庆路，隶属于牡丹江市石油化工局。
　　　　牡丹江炼油厂于1975年9月开始筹建，1976年4月开始安装设备，1977年12月建成投产。 牡丹江炼油厂由石油部北京规划设计院设计，由牡丹江市建筑安装公司、牡丹江市机电铆焊 公司、北京化工建设公司共同建设安装。
　　　　这个厂原设计只有一套炼油装置，即常压催化裂化装置，以及配套的辅助工程。原油加 工能力为20万吨／年。1985年开始对常压催化裂化装置进行改造，预计1987年改造全部结束 ，可使这套装置分为2套装置。即常压蒸馏装置，催化裂化装置。