第三节 乙烯工程
大庆乙烯工程,是经党中央、国务院批准的国家“六五”期间的重点建设项目之一。工
程概算总投资42亿元。1983年,中国石油化工总公司成立,此工程从石油工业部划出,隶属
于中国石油化工总公司。
乙烯工程建设在大庆市龙凤区卧里屯境内,东北侧沿滨洲铁路线,北距大庆石油化工总
厂化肥厂200米,西北侧距大庆石油化工总厂炼油厂13公里,东南距安达市10公里。
整个工程占地面积744公顷,其中,工厂区占地228公顷,厂外工业辅助工程占地236公顷
,生活区占地150公顷,绿化防护林带80公顷,施工暂设设施占地50公顷。
工程所在地的自然地形由北向南呈波浪状起伏,坡度较小,海拔高度在143~147.5米之
间,地质断面上部为第四纪冲积层,由亚粘土、亚砂土构成;下部为第四纪湖沼淤积的灰黑
色粘土层。地耐力为14—21吨/平方米,地下水位141.38—143.54米。地下水对各种混凝
土无腐蚀性。
一、工程规模
整个工程由12套生产装置和71项辅助工程组成,共计83项单项工程。其中7套生产装置和
3套辅助生产装置是从国外成套引进的;3套生产装置是从国外引进技术,主体设备国内制造
,部分单机引进;2套生产装置由国内设计和制造设备。其工艺技术是20世纪70年代世界上新
开发的,许多技术专利到1983年才注册。自动化控制水平较高,其中乙烯装置采用了总体分
散型计算机控制系统,对主要工艺生产过程实行DDC直接数控和SCC监控,丙烯腈、腈纶和线
性低密度聚乙烯3套装置,也采用了电子计算机控制和数据检测。
生产装置:
1.乙烯装置:设计能力为30万吨/年,包括油田气深冷分离、裂解分离、汽油加氢、丁
二烯抽提和辅助设施等五个单元。这套装置采用美国S·W技术专利,由日本日挥公司承包。
它生产的乙烯、丙烯等产品,是下部装置的原料。
2.高压聚乙烯装置:设计能力为6万吨/年,采用西德伊姆豪森专利,从西德伍德公司
成套引进。从乙烯装置来的乙烯压缩至3000公斤/平方厘米,在长1480米的管式反应器内进
行聚合反应,高分子聚合物经冷却净化、剂压造粒等一系列工艺过程,生产13种牌号的低密
度聚乙烯颗粒。
3.低压聚乙烯装置:设计能力为14万吨/年,采用日本三井油化技术,从日本三井造船
株式会社成套引进,乙烯在钛基和烷基铝催化剂作用下,以溶剂聚合法生产10种牌号的高密
度聚乙烯颗粒。
4.乙醛装置:设计能力为6万吨/年,采用西德赫希斯特技术,从西德伍德公司成套引
进。乙烯在氯化钯、氯化铜催化作用下,与氧气反应。一步法直接合成乙醛。
5.醋酸装置:设计能力为7万吨/年,国内配套、单机引进,以乙醛和氧气为原料,在
醋酸锰催化剂作用下,直接氧化成醋酸。
6.线性低密度聚乙烯装置:设计能力为6万吨/年,采用美国联碳公司技术,由日本三
菱重工株式会社和大庆石油化工设计院联合设计,并采用特殊催化剂,经低压气相流化床,
连续聚合生产线性低密度聚乙烯。
7.丁辛醇装置:设计能力为辛醇5万吨/年,正丁醇2万吨/年,采用美国联碳和英国戴
维公司技术,从英国煤气动力公司成套引进。它以丙烯和合成气为原料,在铑催化剂作用下
,经低压羰基合成,加氢缩合,生产丁醇和辛醇。
8.造气装置:设计能力为2000立方米/小时,采用德士古专利,从英国煤气动力公司成
套引进。它以炼油厂减压渣油和氮气为原料,经蒸气部分氧化、脱碳、脱酸、脱硫,生成合
成气供丁辛醇装置使用。
9.丙烯腈装置:设计能力为5万吨/年,采用美国索亥欧公司技术,由兰州石油化工设
计院设计,乙烯工程指挥部自行采购设备建设。它以丙烯、氨和空气为原料,在C—49及C—
49—1型催化剂作用下,采用沸腾床催化剂氧化法,生成丙烯腈单体。
10.腈纶装置:设计能力为5万吨/年。采用美国氰胺公司技术,由上海纺织设计院和美
国凯姆克斯公司合作设计。该装置使用丙烯腈单体和甲基丙烯酸甲脂为原料,采用水相悬浮
聚合工艺生产短纤维、长纤维和复合纤维等产品。
11.丙酮氰醇装置:设计能力为1.5万吨/年,国内设计、制造设备。它以丙烯腈装置
副产的氢氰酸和丙酮为原料生成丙酮氰醇。
12.甲基叔丁基醚装置:设计能力为1.5万吨/年,国内设计、制造设备。它以丁二烯
抽提的剩余碳四和甲醇为原料,在酸性离子交换树脂作用下,合成高标.号汽油渗合剂。
二、建设步骤
整个工程总体设计一次批复,分两期建设投产。
第一期工程:从1982年复建开始,到1985年底,建成乙烯、高压聚乙烯、低压聚乙烯、
乙醛、醋酸、造气、丁辛醇7套生产装置(习惯称为前7套),以及与此相适应的辅助工程和
公用工程,共计69项单项工程,1986年6月投料试车。
第二期工程:从1985年初开始,到1987年底,建成线性低密度聚乙烯、丙烯腈、腈纶抽
丝、甲基叔丁基醚、丙酮氰醇5套生产装置(习惯称为后5套)及其配套工程。预计1988年上
半年投料试车。
经过26年的发展建设,全省油气加工工程已具规模,各工厂企业生产、辅助生产、职工
生活福利设施同步发展,趋于完善配套,尤其大庆石油化工总厂已成为我国主要石油化工生
产基地之一。