我省石油化工虽然起步较晚，但发展速度较快，到1985年已形成了油、化、纤整体结合 的格局．
　　　　一、炼油
　　　　全省原油加工能力每年为845万吨，占全国原油加工总能力10615万吨的7．96%、列全国 29个省市自治区的第二位，拥有41套生产装置。
　　　　1．大庆石油化工总厂炼油厂
　　　　原油加工能力每年为500万吨，占全省原油加工能力的59．17%。有炼油生产装置28套， 其中润滑油生产装置9套。
　　　　（1）燃料油生产系统有19套装置
　　　　常减压蒸馏装置，原设计年加工原油能力100万吨，改造后达到270万吨。
　　　　常减压蒸馏装置，原设计年加工原油能力150万吨，改造后达到230万吨。
　　　　热裂化装置，原设计年加工能力30万吨，改造后达到60万吨。
　　　　流化催化裂化装置，原设计年加工能力为60万吨，改造后达到80万吨。
　　　　延迟焦化装置，原设计年加工能力为60万吨，改造后达到75万吨
　　　　洗涤再蒸馏装置，原设计年加工能力为15万吨，改造后达到18万吨。
　　　　加氢裂化装置，设计年加工能力为12万吨。
　　　　加氢裂化装置，设计年加工能力为26万吨
　　　　加氢精制装置，设计年加工能力为30万吨
　　　　气体分馏装置，设计年加工能力11万吨
　　　　分子筛脱蜡装置，设计年加工能力3万吨。
　　　　轻油脱蜡装置，设计年加工能力12．5万吨
　　　　重油脱蜡装置，设计年加工能力12．5万吨。
　　　　制蜡装置，原设计年加工能力为4万吨，改造后达到15万吨。
　　　　石蜡低压加氢装置，设计年加工能力6万吨。
　　　　制氢装置，设计每小时产标准氢气2万立方米。
　　　　催化重整装置，原设计年加工能力12万吨，改造后达到20万吨。
　　　　二甲苯分离装置，年加工能力2．8万吨。
　　　　迭合装置，年加工能力3万吨（已闲置）
　　　　（2）润滑油生产系统有9套装置
　　　　轻油糠醛精制装置，设计年加工能力22．5万吨。
　　　　重油糠醛精制装置，设计年加工能力22．5万吨。
　　　　轻油酮苯脱蜡装置，设计年加工能力24万吨。
　　　　重油酮苯脱蜡装置，设计年加工能力24万吨。
　　　　轻油润滑油加氢装置，设计年加工能力10万吨。
　　　　重油润滑油加氢装置，设计年加工能力10万吨。
　　　　润滑油白土精制装置，设计年加工能力3万吨。
　　　　丙烷脱沥青装置，设计年加工能力20万吨。
　　　　氧化沥青装置，设计年加工能力10万吨。
　　　　2．林源炼油厂
　　　　原油加工能力每年为150万吨，拥有4套炼油装置：
　　　　常减压蒸馏装置，原油加工能力每年为150万吨。
　　　　催化裂化装置，加工能力每年为30万吨。
　　　　分子筛脱蜡装置，加工能力每年为6万吨。
　　　　氧化沥青装置，生产能力每年为3万吨。
　　　　3．哈尔滨炼油厂
　　　　原油加工能力每年为150万吨，拥有3套炼油生产装置：
　　　　常减压蒸馏装置，原油加工能力每年为150万吨。
　　　　催化裂化装置，加工能力每年为30万吨。
　　　　非临氢降凝装置（工业放大试验装置），加工能力每年为3万吨。
　　　　4．黑龙江石油化工试验厂
　　　　原油加工能力每年为25万吨（若包括待报废的常压蒸馏热裂化装置，加工原油15万吨， 可达到40万吨），有4套炼油装置：
　　　　常压蒸馏提升管催化裂化装置，原油加工能力每年为25万吨。
　　　　轻烃分离装置，每年加工混合轻烃能力为10万吨。
　　　　氧化沥青装置，每年生产能力1万吨。
　　　　常压蒸馏热裂化联合装置，每年加工原油能力15万吨。此装置由于工艺落后，设备陈旧 ，待报废，但1986年又运行生产。
　　　　5．牡丹江炼油厂
　　　　此厂只有一套装置，为常压蒸馏催化裂化装置，每年原油加工能力为20万吨。
　　　　此外，佳木斯石油化工厂有一套砂子炉裂解装置，主要为化工提供原料，此装置工艺属 20世纪30年代技术，是现今我国最老式炼油装置。
　　　　二、化肥
　　　　这里所指的化肥生产是以石油或天然气为原料的化肥厂，不包括以煤为原料的化肥厂。 以石油和天然气为原料生产合成氨，而后再以氨为原料生产尿素或硝酸铵，全省合成氨生产 能力每年为41万吨，硝酸铵生产能力每年为11万吨，尿素每年生产能力为57万吨。
　　　　1．大庆石油化总工厂
　　　　大庆石油化工总厂合成氨生产能力每年为36万吨，硝酸铵生产能力每年为11万吨，尿素 生产能力每年为48万吨。这个厂化肥生产系统有大型和中型化肥厂之分。
　　　　（1）大型化肥厂
　　　　是从国外成套引进设备建设的，有2套化肥生产装置和2套化工生产装置：
　　　　合成氨装置，年生产能力为30万吨。
　　　　尿素装置，年生产尿素48万吨。
　　　　聚丙烯造粒装置，每年生产能力为2000吨。它主要是将本厂化纤送来的聚丙烯加工成颗 粒状，为编织袋装置提供原料。
　　　　编织袋装置，此装置主要设备是从奥地利引进的。每年生产编织袋900万条，供全厂固体 产品包装用。
　　　　（2）中型化肥厂
　　　　隶属炼油厂管辖。有2套生产装置，其辅助系统与炼油厂共用。生产规模为：
　　　　合成氨装置，年生产能力为6万吨。
　　　　硝酸铵装置，年生产硝酸铵11万吨。
　　　　中型化肥生产系统，在总厂内没有做为一个独立厂管理。但在全国石化行业一直视为中 型化肥厂。
　　　　2．浩良河化肥厂
　　　　此厂以大庆石油化工总厂的渣油为原料，生产合成氨和尿素。这个厂有2套生产装置，其 规模是：
　　　　合成氨装置，年生产能力为5万吨。
　　　　尿素装置，年生产能力为9万吨。
　　　　三、合成纤维
　　　　此生产系统是大庆石油化工总厂的二级生产厂，称为化纤厂。有5套生产装置。
　　　　丙烯腈装置，年生产能力为5000吨。
　　　　腈纶抽丝装置，原设计年生产能力3000吨，改造后达5000吨。
　　　　毛条装置，年生产膨体毛条1500吨。
　　　　聚异丁烯装置（非化纤装置），设计年生产润滑油添加剂——聚导丁烯（干剂）3000吨 。
　　　　聚丙烯装置（化工原料装置），年生产能力为5000吨。
　　　　四、乙烯
　　　　乙烯工程于1986年4月9日同大庆石油化工总厂合并。一期工程的7套装置于1985年末基本 建成，部份单机已开始试运。并形成生产能力。建成的7套装置的生产规模分别是：
　　　　乙烯装置，年生产能力为30万吨。
　　　　高压聚乙烯装置，年生产能力为6万吨。
　　　　低压聚乙烯装置，年生产能力为14万吨。
　　　　乙醛装置，年生产能力6万吨。
　　　　醋酸装置，年生产能力7万吨。
　　　　造气装置，每小时9000立方米。
　　　　丁辛醇装置，年产辛醇5万吨，正丁醇2万吨。
　　　　二期工程的5套装置正在建设，此不赘述。
　　　　（附表5—1：全省油气加工行业生产规模一览表）