安全、平稳、长周期、满负荷运行，是石油化工生产装置的基点，也是企业管理水平的 重要标志，决定着企业的经济效益。由于石油化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、剧毒 、剧腐蚀，且在密闭条件下连续运行等特点，给安全、平稳、长周期、满负荷运行带来了难 度。要求凡有物料通过的塔、炉、冷换设备等，均需严密封闭，连续长周期生产，在一年或 更长时间生产连续进行，不能中断。在一个运行周期内，装置和设备除了运转中零件相对运 动产生摩擦所造成的磨损外，还受介质（物料）温度、压力、腐蚀等因素的影响而发生各种 变化。而这些磨损和变化均受密封限制，肉眼不能直接看到。
　　　　大庆石油化工总厂生产装置多，工艺流程长，“安、稳、长、满负荷”的制约因素多， 难度也更大。在20多年的生产实践中积累了一套作法，主要是：
　　　　“用”，就是正确使用，精心操作。在使用过程中，做到“一平”、“三勤”、“四不 准”。即：平稳操作，严格执行操作规程；在操作中勤观察（包括分析）、勤调节、勤联系 ；不准超温、不准超压、不准超负荷、不准带“病”运行。工人上岗身带“三件宝”（抹布 、扳手、“听诊器”），按着“五字操作法”（摸、擦、听、比、看）和“四定”（定巡回 检查路线、定检查项目、定检查部位、定期切换）的要求认真检查和保养，在检查中边查边 改，使台台在用设备达到运行正常，效能良好，内部机件无损，质量符合要求，主体整洁， 零附件齐全好用，技术资料齐全准确，设备润滑符合规定。
　　　　“管”，就是科学管理，使设备日常管理专业化、制度化、程序化。建立装置检修、设 备维护、配件管理、润滑油管理、受压容器检验等14项设备管理制度。总厂每季进行一次设 备技术分析，分厂每月一次，并每月进行一次设备抽查，每季开展一次以设备、安全、质量 为主的岗位责任大检查。同时开展同工种竞赛和完好岗位、创无漏区、无漏装置活动，实行 经济责任制，月月进行考核。使设备管理好坏与单位和个人经济利益结合起来，因而设备管 理实现了：设备运行有周期，定期保养有计划，设备检修有制度，设备检修有规程，检修质 量有标准，每次检修有记录，主要设备有档案。
　　　　“修”，就是科学检修，使检修质量责任化。做到道道焊口有钢印，高压焊缝有验收单 ，项项工程有资料，台台设备有检修记录，检修过的设备挂牌。保证检修过的设备台台完好 ，检修过的装置点滴不漏，套套实现长周期安全运转。机械厂对定型配件编制了加工工艺说 明书，采取了镀铬、镀锌、渗碳、渗氰、渗硼、三元共渗、辉光离子氰化等工艺，提高了配 件使用寿命。制定了检修操作规程，使用专用工具进行检修，减少了检修、安装过程中的损 失。