从1968年起，针对各项污染源产生的情况，研究具体对策。决定兴建“三废”治理装置 ，改造老装置和炼油设备。从1975年起，“三废”治理的进展幅度较大。从1975年起到1985 年的11年间，实现的项目和投资（见表5—3）。
　　　　
　　　　一、废气治理
　　　　全厂的废气主要是炼油系统各装置塔顶弛放气、轻质油储罐挥发气、硝铵尾气等。每小 时放空的各种油气、瓦斯约13820立方米，硝铵尾气每小时4万立方米，对大气污染严重。19 78年对一套常减压、二套常减压、热裂化、加氢联合装置、2套合成氨装置等8套生产装置， 采取了回收放空瓦斯措施，每小时回收瓦斯12909立方米，作为本装置加热炉燃料。对108座 轻质油储罐的密封和呼吸阀进行了技术改造，每年减少油气挥发损失385吨。投用了一万立方 米气柜，对全厂瓦斯进行储存、平衡，从而消灭了常年燃放的火炬，彻底治服了火柜后面的 “黑龙”（即黑烟）。全厂36座加热炉和锅炉均不冒黑烟。同时，研究、建成了硝酸铵尾气 处理装置，从而锁住了“黄龙”，使废气污染逐年好转。
　　　　二、废水治理
　　　　1978年到1980年，投资824．8万元，建成、投产了每小时处理炼油污水900吨的污水处理 装置。投用后，处理的含油污水达到了国家排放标准。1982年5月，医院污水处理场投用，排 水水质细菌总数下降到4—7千个／立方米，符合国家排放标准。1982年7月，建成了含铅污水 处理装置，含铅污水经过处理后，铅含量小于0．5毫克／升，符合国家排放标准。1977年投 产的含铬污水处理装置，使电镀工段排放的含铬污水铬含量小于0．1毫克／升，低于国家规 定的六价铬含量小于0．5毫克／升的排放标准。从1980年到1983年，化肥污水处理，共实现 了废酸、碱回收等8项措施，使排放的污水降到了国家规定的排放标准。延迟焦化装置清污分 流，除焦水实现闭路循环，重复使用，减少了污水排放。1985年，建成了化纤污水处理场， 使化纤厂排放的污水降到了国家排放标准。1986年4月松花江水系防治委员会颁发了合格证书 。
　　　　三、废渣治理
　　　　采用石蜡低压加氢工艺，代替白土脱色工艺，每年少排废白土渣1500吨。利用闭置的润 滑油低压加氢精制装置，精制焦化汽油，停止使用酸碱洗再蒸馏装置，每年节约硫酸108吨， 纯碱1750吨。从而使精制焦化汽油不再产生废酸、碱渣。1982年起，将液态烃碱洗过程中的 废碱渣，送安达造纸厂用来蒸煮麦草生产漂白浆，做到了废物利用。不仅减少了对环境的污 染，同时还增加了收入。
　　　　四、噪音治理
　　　　从1978年到1985年，先后对全厂27座加热的火嘴安装了消音罩，使各炉区噪音由95分贝 降到85分贝，对高压放空口安装了消音器，使噪音由120分贝降到80分贝。还对全厂395台电 机安装了消音罩，使34个泵房的噪音由93—97分贝，降至80分贝以下，达到了国家对老企业 规定的噪音标准。
　　　　此外，对民用瓦斯进行脱硫和二次脱油脱水，降低了瓦斯中的含硫量和改善了生活瓦斯 管网在严寒季节多处脱油脱水的局面。在实行集中脱油脱水过程中，对脱出的油水进行回收 。
　　　　大庆石油化工总厂不仅加强了对生产过程中的“三废”的治理，同时对生活系统的瓦斯 、饮用水也采取了相应的治理和控制措施。由于采取了综合治理的措施，环境污染问题逐步 得到解决。