黑龙江省石油工业系统中以石油和天然气为原料进行初次油气加工企业有大庆石油化工 总厂、林源炼油厂、黑龙江石油化工试验厂、哈尔滨炼油厂、牡丹江炼油厂，大庆乙烯工程 在建设中未生产。这5家企业主要围绕着开发新产品和提高生产工艺技术水平进行科学研究， 把取得的成果转化为生产力，推动生产发展。
　　　　大庆石油化工总厂研究所蔡复里、王喜忠、黄秀义从1971年开始至1974年研究成功“二 甲苯分离”。二甲苯是从混合二甲苯中分离出来的产品，是涤纶纤维的主要原料。经调查认 为国外新发展起来的分子筛模拟移动床工艺是生产对二甲苯比较好的方法。通过采用小型模 拟移动床装置和快速分析法，得到了能度为95—97%，收率为80%的对二甲苯。此后，对设备 、工艺进行改进，1974年使对二甲苯的能度达到99%，收率为90%。在研制成功的基础上1977 年建设了一套年加工能力为1．8万吨的二甲苯分离装置。1978年获得全国科学大会奖。
　　　　1972年末大庆石油化工厂根据国家缺少纯苯和石油化工总厂富有甲苯的优势，开展了“ 甲苯热脱甲基制苯研究”，承担研究任务的厂研究所徐孝义、段文洋、宋安国，仅用半年时 间完成了这项研究。这项研究是用工业氢或重整氢作氢源，在小型装置6个月运转中，考查了 温度、油汽比、反应时间等条件的影响，找到了抑制结焦的添加剂，提出了单程苯收率为63 —65%的操作条件，提出了质量符合国家标准的产苯方法。在此基础上，1975年12月建成了全 国第一套甲苯热脱甲基制苯工业试验装置。这套装置和催化重整装置建在一起，流程和设备 简单，投资少、见效快。填补了我国炼油工业技术的一项空白。此成果在1978年获全国科技 大会奖。
　　　　1972年至1976年大庆石油化工总厂研究所张为光、莫定江研究成功“T602添加剂”。T6 02添加剂系用丙烯腈副产的氢氰酸制取的甲基丙烯酸胺和石蜡氧化脂酸加氢醇原料，经脂化 、聚合等工艺并加入20号汽轮机油稀释而成。这种添加剂具有较好的增粘、降凝效果，可用 于调试寒冷地区用内燃机油、低温液压油等油品。经过生产证明，用这项新技术生产的T602 添加剂与过去用氰化钠法制取的甲基丙烯胺和用椰子油醇所制得的T602添加剂相比，每生产 1吨产品，可节省原料费5000元。1984年8月通过中国石油化工总公司的技术鉴定，同年获得 中国石油化工总公司科技成果二等奖。
　　　　大庆石油化工总厂根据国家出口石蜡容易变黄和缺少食品蜡的情况，1974年由厂研究所 孟景然、郝德生、卢恩兴开始进行“石蜡加氢精制的研究”。1979年提出一套生产工艺技术 ，并建设了一套年产6万吨的石蜡低压加氢工业生产装置。1981年国家石油工业部对这项工艺 技术进行鉴定，认为这项研究成果，产品收率达到99．2%，产品质量和装置综合经济效果均 优于过去的白土精工艺，生产出的食品蜡和食品包装蜡完全合格。这项技术1982年获得国家 石油工业部科技成果一等奖，1985年获得国家科技成果二等奖。
　　　　大庆石油化工总厂研究所王树春、李季从1977年至1979年研究成功了“五氧化二钒缓蚀 剂”。这是一种化学药剂，用于缓解化肥生产过程中砜—胺脱碳法对碳钢设备的严重腐蚀。 经过在大庆石油化工总厂的合成氨和制氢两套装置上的工业应用表明，把五氧化二钒应用在 砜一胺脱碳液中作为缓蚀剂，取得了明显缓解腐蚀效果，延长了装置清洗、检修的间隔时间 和运转时间。同时，使设备、配件更换量和溶液泄漏损失量减少，提高了经济效益，有益于 环境保护。1982年通过国家石油工业部和化学工业部的技术鉴定，同年获得国家石油工业部 优秀科技成果一等奖。
　　　　1979年牡丹江炼油厂进行“渣油掺炼新工艺研究”，经过试验获得成功。1980年这个厂 在炼油生产中渣油掺炼达到7．92%，轻质油收率达到57．28%，与1979年相比增长了9．86%， 提高了经济效益。这项新技术1981年分别获得国家石油工业部和黑龙江省重大科技成果一等 奖。
　　　　1984年哈尔滨炼油厂蔡煜灵主持进行了“重柴油非临氢降凝工业试验”。这个项目是开 发性研究，在中国石油化工总公司石油化工科学研究院取得试验室成功后进行的工业试验研 究，是增产轻质油品的新途径，为国内国外首列。试验研究是以大庆石油化工总厂常减压第 三套生产线和催化裂化重柴油馏份油为对象，在常压—5．0×105Pα（表）下，反应温度28 0℃—430℃等条件下进行的并得到合格的降凝产品。生产的0＃—20＃轻柴油收率可达48—5 6%，汽油柴油收率可达74—83%、液化气收率可达15—24%，柴油作为调合组分，可得合格产 品，达到每加工1吨原料，利润额为112．6元。