一、类别
全油田共有各种机械设备32915台，分布在约2000平方公里的油田上，在设备使用、保养
、修理方面，实行专业管理和群众管理相结合、分散使用保养和集中修理相结合的管理方法
。设备管理的目标是：“在用设备台台完好，在修设备台台修好，待用设备成龙配套”。
1985年底，全油田设备分为34个类别：（1）大型钻机28台，（2）中型钻机52台，（3）
轻型钻机1台，（4）水井钻机7台，（5）地震机械125台，（6）井下作业机351台，（7）通
井车52台，（8）洗井车16台，（9）水泥车300台，（10）压裂车52台，（11）固井配套车7
3台，（12）酸化压裂配套车95台，（13）试井车317台，（14）清蜡车137台，（15）高压压
风车48台，（16）注水采油设备5186台，（17）地球物理仪器327台，（18）内燃机275台，
（19）起重机械604台，（20）运输车辆7783台，（21）辅助车辆660台，（22）发电机组32
6台，（23）变压器3828台，（24）金属切削机床2286台，（25）锻压设备150台，（26）铸
造设备58台，（27）热处理设备68台，（28）木工机械300台，（29）施工机械3103台，（3
0）焊接设备2782台，（31）锅炉1689台，（32）空压机594台，（33）船舶3艘，（34）其它
设备1239台。
二、维修
1960年会战初期，各类设备配备快，数量大，油田生产紧张，有的设备昼夜运行，修理
厂点没有建立起来，出现了设备出故障无条件修，顾不上修的情况，设备完好率较低。
1960年下半年，组成流动维修队到生产现场维修。1960年底，油田成立水、机、电指挥
部，实行修理力量集中、机械力量集中、材料配件集中，全面开展设备维修工作。1962年油
田总机械厂开始投产，而后，主要生产单位陆续建立机修厂和机械保养站，机械修理条件好
转并开始形成修理能力。1963年，设备完好率达到92%，以后逐年上升，1965年达到96%。19
66年油田已建有直属机械修理厂2个，各厂（公司）所属的机修厂9个，年大修、中修设备14
82台。1967年至1970年，由于“文化大革命”的破坏，油田各类机械设备完好率下降到68．
5%。1976年，随着油田进入“全面开发”，各类机械设备大量增加，并开始大量引进外国设
备，油田生产单位普遍扩大了设备修理机构和力量。1978年后，油田机修系统大力采用先进
技术设备同时，进行大规模厂房建设，总建筑面积10万平方米。各厂（公司）机修厂、基层
单位保养厂的厂房进行了更新改建，基本上淘汰了60年代建设的“干打垒”土房和70年代建
设的低矮砖房。1983年后，油田一些单位为减少机修费用的支出，扩大了设备自行修理能力
。
内燃机修理，包括钻机用柴油机、拖拉机用柴油机、井下作业机用柴油机、工程机械用
柴油机中、小修作业由使用单位保养厂和机修厂承担，大修作业由油田总机械厂进行。此厂
专设内燃机修理分厂，年大修250台。
汽车修理是油田修理量最大的机械设备。中修、小修作业由使用单位承担，大修作业由
汽车修理厂进行，年大修量700台。1976年以前，汽车修理基本限于国产型车；1976年后，开
始大修外国车辆。同时大力研制和改进修车作业机具，1985年油田修车作业机具化达到75%。
机泵修理主要有采油注水泵、井下作业压风机泵、钻井泥浆泵。中、小修作业由使用单
位机修厂和保养厂承担（有的机修厂也能进行大修作业），大修作业由油田总机械厂进行，
此厂建有泵修车间，年大修量300台。
抽油机修理，1976年开始。一般是零部件修理，无整机修理，由所属采油厂的机械厂或
维修队承担。
机床修理，油田各机修厂均设有机修车间，中小修作业由所属单位机修厂和保养厂承担
，大修作业由油田总机械厂进行。1985年，年大修金属切削机床150台。有少量高级精密机床
和进口机床送外地修理。
三、制造
大庆油田机械加工制造与设备修理生产合为一体，无单独制造厂家。
机械制造随着机械设备修理发展起来。1962年以前没有形成生产能力，1963年后，油田
各厂（公司）陆续建立机械修理厂，设立机械加工车间。1966年，油田有金属切削机床1000
台、加工能力2500吨。1970年后，采油井大量使用油井封隔器、配水器、配产器等井下作业
工具，增加了机械加工制造量，油田添置了一批机械加工设备，发展提高了机械加工能力。
1975年油田有金属切削机床1700台，加工能力4200吨。1976年后，随着油田进入全面开发高
产稳产阶段，各类机械设备数量和修理量增加，机械加工随之发展。陆续增加了厂点和人员
设备，扩大生产能力。1980年，油田对机械加工生产结构进行了调整，实行专业集中、产品
按类集中生产的措施。将各厂（公司）所属机械修理厂中热处理、铸钢、锻造生产集中于总
机械修理厂，避免“小而全”和技术设备分散状况。1985年，油田机械加工有金属切削机床
2286台，加工能力5628吨，其中总机械修理厂和汽车修理厂合计年加工能力4700吨。占油田
机械加工量的80%。主要制造产品：管件阀门，年生产7970套；采油树，年生产3179套；封隔
器，年产12685套；液化气钢瓶，年产45000只。此外还加工制造偏心配水器、偏心配产器、
电泵井口、清蜡阀门、注水泵配件、法兰等。
四、管理制度
设备管理责任制度
1．岗位责任制：实行定人、定机、定岗位。对单人操作、一班作业的设备实行“专人专
机制”，三班作业或机组共同操作的设备，建立机长负责制。把设备管理的每一个环节，每
个部件的使用、保养落实到人头。
2．交接班制：连续作业设备，每个班要交清设备状况，紧密衔接，互相检查，明确责任
。
3．巡回检查制：每个班都要对设备按一定顺序、一定路线、逐点、逐项、定时进行检查
，掌握机况，排除隐患，保证设备正常运转。
4．维修保养制：要求对设备进行四级保养。即例保、一级、二级和三级保养。例保和一
保由操作人员进行，以“十字”作业方针为主（即清洁、润滑、调整、防腐）。二、三级保
养由专业保养人员同操作者共同进行。
5．质量负责制：要求各级保养和大修必须保证质量，坚持质量第一，严格按照质量标准
实行“三检制”，即自检、互检和专职检验。
6．岗位练兵制：要求各岗位操作工做到“四懂、三会”。四懂：即懂设备性能，懂结构
原理、懂设备用途，懂操作要领。三会：即会操作、会保养、会排除故障。
7．安全生产制：各岗位要严格执行各种设备操作规程，做到安全生产。
8．班组经济核算制：对设备实行单机核算，做到人人当家理财，把勤俭办企业的方针落
实到岗位上。
设备保养制度
依据设备运行的客观要求，核实了定机、定期强制保养制度。所谓强制保养就是每一台
设备运转到规定时间，不管状况好坏，要按规定检查保养。强制保养制度由两个主要内容组
成，就是保养周期和相应的作业范围。
例保的内容重点是进行清洁、润滑、紧固，检查零部件完整。例保的部位和项目比较少
，大多数在设备的外部。一保的作业项目是普遍地进行扭紧、清洁、润滑，还要部分进行调
整。二保作业项目，主要是内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。三保作业要将设备主体
部分进行解体检查和调整，对一些易损零件加以更换，对主要零件的磨损情况进行测量、鉴
定，以便得出技术数据，作为编制修理计划的依据。
为确保设备保养质量，制定了各级保养的质量标准、保养操作工艺和检查制度。设备使
用单位普遍建立有强制保养检查机构。活动设备集中的基层单位（如特种车队、运输车队等
）建立了强制保养质量检查组，负责检查设备的二、三级保养。对设备的例保、一保，出队
和回队，天天检查。
为提高保养质量和效率，对专职保养工人采用“班保机组、人保机号”的分工办法，并
在二、三级保养基础上，实行“保养定位分工制”，各部位专人保养，实行定期轮换，以便
保养工人全面掌握保养技术。对保养要求做到规格化，坚持“两不见天、三不落地”（油料
、清洗过的机件不见天；工具、零件、机器里放出的油料不落地）。
润滑是机动设备维护保养工作的一项重要内容，实行设备润滑“五定”（定人、定点、
定期、定质、定量）制度。要求机油要过滤、柴油要沉淀。设立中心润滑油库，坚持常年送
油到车间、机组。同时，在全油田建立了19个摩擦润滑油检测点，对设备用油的机械杂质、
粘度闪点、水份等10项性能进行鉴别化验，实行按质换油，及时消除机械事故隐患。
设备修理制度
设备修理合同：设备修理合同每月中旬签订一次，签订合同的甲乙双方必须共同信守。
甲方送修设备必须与合同相符，事故设备送修，必须随事故报告单两份。合同签订后，若甲
方不送修，乙方按该机大修费用10%收取补偿费。若甲方推迟送修，乙方按退迟天数收取工时
费。若乙方未能按时修好设备，甲方按该机型日平均收益收取经济损失费。出厂设备在保修
期内，由于质量问题造成停用，甲方有权拒绝付款，乙方负责包修、包退、包换、并承担甲
方的损失。
设备大修进出厂和返修：设备大修进厂规定，要按期送修，送修设备必须是原机，原件
。设备出厂规定，达到质量标准，修理技术资料齐全。设备返修要按返修标准办理。
局内机械设备大修管理条例包括：局内大修理计划的编制，局内大修理合同的签订，设
备进厂要求，修理质量要求，设备出厂要求，设备迟修规定，修理经费的使用和核销，大修
理任务完成日报和月报表。
局外机械设备大修理管理条例包括：局外大修理计划的编制，局外大修理合，同的签订
（内容包括修理项目、工期、质量要求、材料费用、付款方式和奖惩项目），设备大修理进
厂标准及出厂验收标准。
设备修理质量管理办法：充实检验人员，定员标准不低于本单位生产人员的3%；制定修
理技术资料；建立整套修理工作制度；完善修理工具；达到检测计量器具成龙配套；实行质
量奖惩条例，推行全面质量管理。
设备购置、更新和报废
随着油田生产建设规模的扩大，勘探、钻井、采油、井下作业等工艺技术不断发展，全
油田每年用于设备购置和老、旧设备技术改造的资金也就逐年增加。1980年至1985年间，全
油田用于新增设备的购置费及老、旧设备的技术改造费平均每年在1．7亿元以上。在60年代
，设备购置计划的编制、设备申请、选型、购置和分配，分别由规划处、计划处、机动处编
制年度计划，由机动、资产部门分配。80年代改由局资产管理部门统一编制计划，统一选型
，统一购置，统一平衡分配。（见表7—3）
依据国家有关规定，及时更新报废设备，不断提高设备技术水平，以维持扩大再生产。
从1981年开始，对油田各厂、公司的主要生产设备，如石油专用设备，各种类型汽车，大型
施工机械等，有计划，有步骤地进行更新，这对加速老、旧设备的更新换代，提高设备技术
素质，减轻操作人员劳动强度，提高各类设备的使用效率和综合经济效益，起到了重要的作
用。
设备的报废条件是：（1）使用时间是已满规定的年限，或者使用年限久，损失严重，丧
失效能，无使用价值的设备；（2）使用性能不能适应生产需要，无修复价值或配件来源，属
技术淘汰的设备。凡具备上述条件之一，经有关部门进行技术鉴定后，就可提出报废申请。
填写设备报废申请单时，对设备的使用年限、启用日期、停用日期、原值、折旧、净值
等数据必须准确无误，折旧年限必须与使用年限相符，而后按审批程序和权限办理报废手续
。
