枕木防腐，即把科学配制的防腐剂置于密闭的罐体内，以高温高压进行枕木防腐浸注， 使枕木内层及心材、边材含油量的深度均达到部级标准，以延长枕木的使用年限。
　　　　哈防腐厂目前所生产的防腐枕木分为防腐普枕、防腐岔枕和防腐桥枕。防腐普枕和防腐 岔枕适用的树种为桦木、栎木、枫香、槠木、落叶松、马尾松、云南松、云杉、冷杉、铁杉 及少量阔叶树种的木材。防腐桥枕适用的树种为落叶松、华山松、思茅松、高山松、云南松 、云杉、冷杉、铁杉、红松等。防腐普枕按不同用途分为I类（2．5米×16厘米×22厘米）、 Ⅱ类（2．5米×14．5厘米×20厘米）、Ⅲ类（2．5米×13．5厘米×19厘米）。防腐岔枕的 长度从2．6米到4．85米，以0．15米为级差共分为16种类型。每种类型的厚度（16厘米）× 枕面宽（16厘米）×枕底宽（22厘米）×侧面宽（11厘米）是不变的。防腐桥枕的类型分为 ：①长度为3米，其宽×高分别有20厘米×22厘米、20厘米×24厘米、22厘米×26厘米3种； ②长度为3．2米，其宽×高分别有22厘米×28厘米、24厘米×30厘米2种；③长度为3．4米， 其宽×高有24厘米×30厘米1种；④长度为4．2—4．8米，其宽×高分别有20厘米×22厘米、 20厘米×24厘米、22厘米×26厘米、22厘米×28厘米、24厘米×30厘米4种。
　　　　防腐普枕I类用于铁路的主要干线，Ⅱ类用于铁路的次要干线和站线。Ⅲ类用于地方线或 专用线。
　　　　哈达湾防腐厂建厂初期，在日伪统治下，生产的防腐枕木质差量少，生产经常处于半停 顿状态。在40年代初，防腐枕木产量为：1940年生产263310根（19090立方米）。1941年生产 205633根（14908立方米）。产量最高的1943年也只生产了350000根（22113立方米）。
　　　　从1945年8月—1949年7月，工厂因遭受战火破坏而停产。1949年8月8日，修复投产。由 于当时沿用日伪时期遗留的陈旧设备，采用的仍是老工艺和手工作业方式，防腐枕木采用单 一的完全浸注方法。成品浸油质量检验项目也仅有吸油量1项指标。且不分树种材质，素材入 厂无储备期，防腐枕木的质量很低。
　　　　在第一个五年计划时期，为了适应铁路运输发展的需要，哈达湾防腐工厂于1953年制定 了防腐枕木生产的简易技术操作规程和验收制度。并实施3班制昼夜生产，加快了生产速度， 同时扩大了产品销路。1955年，迁哈尔滨后开始实施我国第一部统一的《木材防腐技术操作 规程》（草案），将木材防腐工艺及质量检查工作纳入系统化、规范化的轨道。结束了过去 盲目生产的状况，初步形成素材入厂、储备、选材、风干、捆头、刻痕等预备生产工序。同 时，根据树种、规格、干湿度，采用定量或半定量浸油法，增加质量指标。即使浸油深度比 原来加深1倍，又使每根枕木浸油达标后反而节油20%。1956年，工厂的防腐油料开始实行定 点供应，同时建立了化验室，开始加强对油料、防腐制品质量的监督检查。同年，铁道部先 后调给哈防腐厂2台进口10吨电吊、2台内燃牵引车。
　　　　1957年，又调进2台15吨蒸汽吊车。增加了起重运输能力，结束了多年来背、扛、抱、推 等繁重的手工作业史。在此期间，工厂的产品产量及质量均有明显提高。1956年生产防腐木 材180911立方米，其中防腐枕木达156300立方米。
　　　　第二个五年计划实行后，由于新线建设和援外任务增多，防腐木材需求量增大，原有3个 木材防腐厂已不能满足需要，国家陆续新建苏家屯等3个防腐厂，于1960年前相继投产。铁道 部下达给哈防腐厂的计划指标相对减少。1958年防腐枕木产量为123879立方米，1960年为12 8723立方米。由于1960年并厂扩建，工厂的设计能力达到年产防腐木材20．4万立方米。进入 国民经济调整的时期后，铁道部下达的计划指标，1961—1963年内每年均未超过10万立方米 。根据实际情况，工厂调整了生产能力，近期计划为年产防腐木材11．5万立方米，远期计划 为年产防腐木材14．8万立方米。
　　　　“文化大革命”开始后，工厂的生产秩序被打乱，规章制度被废止，经营渠道堵塞，产 品积压，损失浪费严重。1974年生产有所恢复。经过工人和工程技术人员的共同努力，对防 腐车间的主要设备进行了技术改造。自制并安装了3个14670毫米×φ1950毫米、容积为47． 06立方米的蒸制罐，及2台高压计量罐；将原有的油泵注油改为高压注油；自行设计制作了电 动控制操作盘。同时，调修了压力表、温度自动记录表，使产品的技术指标符合标准。1977 年，工厂又根据铁物字291号文件公布的《木材防腐操作规程》，结合自己的生产实际，将防 腐枕木生产流程由原来的13道工序改为选材、扒皮、码垛、风干、刻痕、防腐剂的检验及防 腐制品质量的检验等18道工序。其中，对油质性、油溶性、水溶性防腐剂的检验和配制作了 更严格的规定。在生产中，根据不同树种、干湿程度和气候变化情况，采取了定量浸注法、 半定量浸注法、循环浸注法等6种先进的工艺方法，使防腐生产逐步形成科学的防腐质量管理 体系。
　　　　1979年，在贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针中，努力扩大外加工门路。仅1979 年，就对外加工普枕8517立方米，岔枕1533立方米，其他木材527立方米。同时，针对木材含 水量大、油质差、木材加工质量不高等问题，采取罐内干燥、实施循环浸注作业法，使产品 质量综合优良率逐步提高，1979年比1978年提高了3．9%。1980年，根据铁道部（80）铁计字 713号文件要求，重新查定了年生产能力，为防腐木材10万立方米，其中防腐枕木能力为7万 立方米。
　　　　在第六个五年计划期间，哈防腐厂从1981年开始加强质量管理，严格执行《木材防腐技 术操作规程》，力求以质量求生存、以质量求发展。在生产中，改进了刻痕刀片，把原为直 条型的刀片改成鹰嘴型，既减少了刀片的折损、又使枕木刻痕有效深度达到验收标准。为了 提高防腐油的纯度，还改造了重油池设备，减少了重油含水量，从而保证了枕木的防腐质量 。使防腐枕木的质量综合优良率达到49．4%，比1980年提高了4．5%，是到1985年为止的最好 成绩。1982年后，由于进料树种变化，硬杂木居多，防腐油质低，再加操作人员素质不高， 影响了产品质量，综合优良率下降。为此，又进一步改进了工艺方法，开展岗位练兵和技术 培训工作，使产品质量综合优良率比年计划提高了6．1%。1983年，为进一步提高防腐枕木的 质量，在原有基础上再次改进了刻痕刀片，使枕木刻痕深度：红松达到15毫米、白松达到14 毫米、落叶松达到11毫米，比铁道部要求的质量标准提高了1—2毫米。全年防腐枕木的质量 优良率为46．7%，比1982年又提高了0．6%。同年，又安装了2台压力为13公斤／平方厘米、 每小时产汽量6．5吨、设有自动装置的双锅筒横卧式链条蒸汽锅炉，增加动力设备能力，提 高了生产防腐枕木的工作效率。但由于其他因素，此后两年优良率略有下降。1984年为44． 3%，1985年为44．8%。1985年，克服了资金短缺、油料及木材供应紧张、水电供应不足等困 难，较好地完成了各项经济技术指标。
　　　　1949—1985年，哈防腐厂除生产防腐电柱731423立方米外，共生产防腐普枕2323273立方 米，防腐岔枕446290立方米，防腐桥枕90615立方米，其他防腐木材41072立方米。这个期间 ，工厂均较好地完成了铁道部下达的年生产任务，凡出厂的防腐产品，其综合优良率，均达 到部级合格标准。