一、平板玻璃、石棉橡胶板的套裁供应
　　　　1977年省建材公司在全省开始推广套裁供应。1979年是套裁供应普遍开展的一年，全省 套裁供应玻璃10万标箱，比1978年增加1倍。玻璃的综合利用率由60%提高到70—80%，1箱玻 璃可顶1．5箱使用，1979年全年仅此1项节约玻璃2．5万标箱。石棉橡胶板由供应成张改为按 用户的需要套裁供应，综合利用率提高1倍，1块石棉橡胶板可顶2块使用，1979年套裁石棉橡 胶板280吨，节约石棉橡胶板78吨，价值62万元。1980年后，玻璃、石棉橡胶板的套裁供应改 由市、县建材公司组织供应。
　　　　二、减水剂应用
　　　　水泥外加剂的应用，可节约水泥资源10%，同时能增强水泥的抗硬度，可用地方水泥代替 统配水泥加工混凝土构件，是水泥节约和代用的新途径。省物资局、建工局、建委于1983年 3月联合召开了推广使用省低温建筑科学研究所研制的“MS—F早强减水剂”会议。同年5月， 省建材公司与省低温研究所协商同意，对全省23家地方水泥厂生产的水泥，进行掺“外加剂 ”试验。10月，又组织8家地方水泥厂进行全面试验，经过两年工作，1985年提出了《黑龙江 地方水泥掺MS—F混凝土材料性能试验报告》，1983—1985年省建材公司组织生产空心楼板6 500平方米，用于6．5万平方米的高层建筑物，都没有因楼板质量问题发生事故。水泥外加剂 的应用，虽有明显的节约和代用效益，但因掺用外加剂成本较高，统配水泥加工每立方米混 凝土要提高成本4．2元，地方水泥加工每立方米混凝土要提高成本7．2元，使这项新工艺在 全省普遍使用受到一定的限制。
　　　　三、铸石代钢
　　　　铸石具有较好的耐酸碱腐蚀（耐硝酸、硫酸为99．9%以上，耐盐酸在98%以上）、耐磨损 （可超过普通铸钢20倍，超过锰钢7—10倍）的性能，不仅可以代用钢材，而且提高了设备利 用率和产品质量，节约了维修工时和维修费用。全省推广铸石从1973年开始。1975年以前， 每年平均使用铸石约500吨，1976年由重点试用进入普遍推广阶段，当年突破1000吨，1977年 达到2000吨，至1979年全省共推广使用铸石1万多吨，节约钢材6万多吨。1980年后改由用户 和铸石生产企业直接挂钩解决，省物资部门不再统一组织供应。
　　　　铸石的推广。省里成立了铸石推广使用办公室，由省物资局和省计划委员会节约办公室 共同领导，省金属材料公司、建筑材料公司以及牡丹江、鸡西2个铸石厂参加。省里每年召开 两次铸石衔接订货会议，根据各用户提出的规格、数量安排生产供应。还协助解决使用铸石 的辅料氟硅酸钠，这是镶砌铸石不可缺少的材料。氟硅酸钠是磷肥厂的副产品，定点由安达 磷肥厂供应，可以满足推广的需要。
　　　　1977年10月，在牡丹江市召开的全省铸石推广使用经验交流会上，确定使用铸石的10个 主要项目和部位：酸碱储存容器，化学反应罐釜，酸洗槽，电解槽，防腐车间地面、墙裙、 排废水沟管，槽箱运输机，输排煤粉，砂灰渣等沟槽管路，混砂、搅拌、除尘等机械内衬等 。铸石的推广使用，创造了较好的社会经济效益。哈尔滨化工一厂，使用铸石做了磷酸池、 化成机、混合器、高位酸槽、循环槽等设备，铺地面1795平方米，共使用铸石550吨，主要设 务的跑冒滴漏问题基本解决。齐齐哈尔市江岸造纸厂的纸浆池、蒸发锅，鸡西矿务局电厂的 防尘器等也全部采用铸石衬里，过去1年就得维修1次，使用铸石后，三五年后仍完好如新， 节约效果显著。
　　　　四、沸石代水渣
　　　　水渣是生产水泥不可缺少的混合材料。水渣资源一直比较紧张，为了缓和水渣供需矛盾 ，1978年3月，省建材公司总结推广了海林县试验沸石代替水渣生产水泥的经验。据海林水泥 厂的试验报告，沸石的化学成份包括烧失量8．89%，二氧化硅64．42%，三氧化铝12．84%， 三氧化铁2．13%，氧化铝6．25%，氧化镁1．3%，使水泥安定性完全合格，抗拉、耐压强度超 过国家规定的优质标准，完全符合生产需要。海林县沸石资源储量丰富，产量可以满足黑龙 江省的需要。同年10月召开沸石产需衔接定点供应会议，安排20个水泥厂使用，签订1979年 供应10万吨沸石的合同，至1985年，供应量达到160多万吨。
　　　　五、推广使用塑料编织袋
　　　　为了解决水泥包装纸袋的短缺问题，从1979年8月开始，省建材公司组织试用海伦县塑料 制品厂生产的巨烯复膜编织袋包装水泥。经过德都水泥厂、哈尔滨建材厂试用，效果良好， 随后在全省推广。1985年全省有63个水泥厂普遍使用了塑料编织袋包装水泥，包装量为200万 吨。包装袋破损率大大下降，用纸袋破损约2530%，用塑料袋下降到12%，全省每年减少水泥 损失近10万吨。使用塑料编织袋包装水泥还节约3／4的包装纸，按每万吨水泥用的包装纸需 要330立方米木材计算，全年可节约造纸用材49500立方米。