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第四节 型煤、动力用煤配制加工

  一、成型煤生产
    成型煤生产,在我国有较长的历史,在黑龙江省则发展较晚。由于居民取暖期较长,型 煤只用于炊事,不能解决冬季取暖问题,型煤只能生产半年,推广较为迟缓。省内生产的型 煤有两种,一种是煤球,即以75%无烟煤,掺配25%黄土压制成球,可节煤10%;一种是蜂窝煤 ,掺配黄土及石灰15%制成蜂窝型煤砖,可节煤20%。烧型煤充分燃烧,还有减少污染、卫生 、省事等优点,是重点推行的一项节能与环保措施。
    (一)煤球生产
    哈尔滨市的居民烧用煤球,是由煤炭供应部门组织加工,始于1957年。但生产手段落后 ,采用手工方式,先是“手摇煤球机”(即用竹坯子编成的圆桶状竹笼,中间有一轴,放在 支架上),每人每天只能加工0.5—1吨。当年哈尔滨市先后有30个网点加工,有8个网点修 建厂房2000平方米,并购置手摇煤球机66台,9个月生产期共加工煤球9110吨。1962年后逐渐 发展成小型挤压式对滚煤球机,并附加有动力,生产质量较好,密度相对较大,还可以大量 使用低质煤和矸石做原料。哈尔滨市制作的烟煤煤球的掺配比是煤泥15%、矸石10%、烟煤55 %、黄土20%,节煤可达30—40%。规格有小煤球、中煤球。1963年省煤建公司拨给呼兰、双城 、五常等一部分煤球机,进行试生产。“文化大革命”期间煤球的加工生产受到影响,时断 时续,产量不稳定。1980年国家物资总局燃料局要求,继续在居民用煤中推广成型煤。哈尔 滨市的煤球生产到1985年已全部为蜂窝煤所代替,只有少数地方还生产一些煤球。
    (二)蜂窝煤生产
    黑龙江省蜂窝煤生产曾走过一段弯路。1958年先在哈尔滨市试行土法生产,采用人工拌 料,制成金属模具,用大锤打制,每人每天只能打300块,产量极低。以后发展成脚踏式蜂窝 煤机,因机械危险性大,工人劳动强度大,不久也被淘汰。1962年开始试制电动吊锤机,使 生产实现半机械化,每人每天可生产2吨左右。1964年在哈尔滨市一些煤场,现场展出蜂窝煤 炉模型,并试烧宣传,市场需要量扩大,生产量增长。平均每年可加工3—3.5万吨,加上居 民自制煤球,全年烧用约5万吨,占当时哈市居民销售量的10%以上。1966年又试制成圆盘式 压力六孔立式蜂窝煤机,单机每小时产量可达2吨。半年后,哈尔滨市就在所有的10个煤炭商 店发展了蜂窝煤机59台,其中吊锤式18台,立式圆盘机17台。“文化大革命”期间,多数煤 炭商店停止生产。1980年国家再次号召在居民用煤中推广蜂窝煤,并在黑龙江省投资779万元 ,建设蜂窝煤生产线11条,设计能力年产蜂窝煤30.5万吨。到1983年,哈尔滨、齐齐哈尔、 牡丹江、佳木斯、绥化、肇东、安达等7个市、县11条蜂窝煤生产线陆续建成。其中哈尔滨市 4条生产线,设计生产能力14万吨;齐齐哈尔市1条生产线,设计生产能力4.5万吨;佳木斯 市2条生产线,设计生产能力3万吨;牡丹江市1条生产线,设计生产能力3万吨;其他各市、 县各建1条年产2万吨生产线。1984年生产0.71万吨,1985年生产2.2万吨,尚不足设计能力 的1/10,年节约煤炭5500吨。
    为了解决蜂窝煤冬季生产和使用的问题,省燃料公司抓紧蜂窝煤生产和科研工作,做到 蜂窝煤规格、烧蜂窝煤的炉具和蜂窝煤原料配比三定型。同时,在已建生产线的城市用蜂窝 煤采暖过冬进行试验;对用烟煤作原料加工蜂窝煤进行研制;对在火墙、火坑、土暖气、火 锅灶上烧用蜂窝煤的技术问题进行攻关,当取得初步成功后,即在全省普遍推行应用。但由 于价格不合理,致使生产量小,基本上当年生产当年销光,在需用旺季时,供不应求,居民 需排队购买。
    二、动力用煤配制加工
    动力配煤是国家推广的新技术,可以保证锅炉燃烧状况稳定,供气稳定,提高锅炉热效 率。配煤是根据不同锅炉需不同热值加工不同等级的煤,分别供应,使煤质更加对路。动力 配煤的质量标准要求发热量4500千卡/公斤以上,挥发份在18—38%以内,含水份10%以内, 粒度25毫米以下。它是经过科学配制,不是简单的利用机械设备进行混合。黑龙江省从1982 年开始开展这项工作,当年国家物资总局拨款建6条动力配煤生产线。1983年2月22日至25日 在安达市召开全省蜂窝煤、动力配煤工作会议,传达全国有关会议精神,介绍省内外生产建 设、加工利用和经营管理的经验。提出要本着经济、实用、节约的原则,选择适当的煤种, 搞好原料煤的搭配比例。重点放在城市,放在锅炉年耗煤量在10万吨以上的市、县。1983年 生产动力配煤23.3万吨,1984年生产动力配煤40.6万吨,1985年生产动力配煤68.7万吨, 3年共生产动力配煤133万吨,节约煤炭9.3万吨。截止1985年,全省有哈尔滨、齐齐哈尔、 牡丹江、佳木斯、双城、巴彦、绥化、海伦、安达、肇东、绥棱(1986年建成)、通河等12 个市、县先后建成14条动力配煤生产线,设计年生产能力150万吨。总投资591万元,其中国 家拨款282万元,贷款127万元,自筹182万元。由于煤炭资源紧张,按生产需要的煤种不能均 衡到货,使配制质量不稳定,加之受停电、停水、生产周期长等因素的制约,供应时断时续 ,使动力配煤的信誉受到影响。