80年代以来，黑龙江省乡镇企业把加强计量管理作为质量管理的一项基础工作，以及保 证产品质量的重要手段来抓。全省有80%以上的乡镇企业设置专门计量管理机构，配备专职计 量管理人员，建立健全计量仪器的使用责任制度。
　　　　1985年初，一些市、县乡镇企业计量管理规章制度实行计量人员岗位责任制，规定计量 工作人员的职责：1.乡镇企业计量管理人员(计量机构的领导者和承担技术监督检查的计量工 作人员)在厂长或总工程师领导或上级计量部门的指导下，贯彻执行计量工作的政策、法令及 有关规定；组织计量人员及时检定或修理计量器；对违反《计量法》的人员和计量监督人员 违法失职时，视情节轻重给以行政处分，直至追究责任等。2.规定计量检定人员严格执行国 家计量法令和计量技术法规；维护和正确使用计量基准、标准仪器，做好计量检定、修理、 测试工作等。3.负责计量器具的调整修理工作，建立技术档案等。此外，一些乡镇企业还根 据企业实际情况，建立计量管理制度、计量器具管理制度等。省内很多企业把计量管理工作 贯穿于生产的全过程。齐齐哈尔水师制胶厂在推行全面质量管理过程中，紧紧抓住计量管理 工作，工厂购进足够的计量检验设备。厂设有中心化验室，各车间有化验室，化验设备和仪 器齐全且符合标准，并配有技术力量较强的产品质量化验队伍，分布在成品化验和各道工序 上，达到班班有化验员坚持化验，及时填写化验报告，汇报产品质量管理和计量管理情况， 使辅助生产过程、设计过程、生产过程、使用过程的每道工序、环节紧紧抓住计量管理不放。 骨胶生产是由骨料粉碎、提油、硫漂、洗骨、脱胶、浓缩、滴粒等九道工序组成，各道工序 在物料的供给量上和操作时间上都按计量管理要求办理。为了达到计量管理要求，在产品造 型上曾进行两次改形。第一次由片状胶改为粒状胶，第二次由大粒改为小粒。工厂为了达到 设计要求，淘汰了原来的凝胶和干燥工序的全部设备，新上了凝胶造型滴滚、干燥平床和浓 缩罐，由原三效浓缩改为四效浓缩，同时又改革了一次造型滴嘴。这样，干燥时间缩短到原 来的1/8，减少了3名操作工，提高了产品质量，降低了成本，使一级品稳定在100%。同时， 为了使骨胶透明度高、色泽好，降低残油率和提高粘度，还改革了提油罐、苯贮罐和分油机。 为脱胶工序创造计量管理基础，更新脱胶罐的所有管道，变组装式为焊接式，减少了管道内 壁阻力，杜绝了跑、冒、滴、漏现象。原来该厂提油工艺采用的是定点出罐法，硬性规定操 作时间，造成了残油率高低不均，产品质量不够稳定，通过对生产实践的计量管理，对提油 工艺改为“四保一看”(保投苯、保罐温、保时间、保苯水，看苯流清洁时间)的出罐法以后， 使残油率达到了标准。