1969年，西林钢铁厂始建选矿车间，由冶金工业部鞍山黑色金属矿山设计院设计，年处
理原矿量为40万吨，除处理大西林铁矿外，还可以处理其他铁矿供应的磁铁矿。西林钢铁厂
选矿车间，由两个系列构成。其中一系列于1969年5月动工，由黑龙江省第二建筑工程公司施
工，于1970年8月2日竣工投产；二系列由西林钢铁厂设计队做补充设计，哈尔滨市建筑工程
公司第四大队施工，于1975年8月24日竣工投产。两个系列总建筑面积5154平方米。主要设备
有直径为1650毫米圆锥破碎机1台，直径为2700毫米、长度为2100毫米格子型球磨机4台，及
磁选机、过滤机等，设备安装总重量为616吨，完成投资700．4万元。西林钢铁厂的选矿设备
，都是选用国家标准设备，投产以来运转较正常，但由于铁矿石供应不足，和冬季缺水的影
响，基本上是一个系列生产，年产量只能达到设计能力的三分之一，最高为1978年达到8万吨
。
根据炼铁生产贯彻精料方针的要求，1969年双鸭山市开始建设年处理原矿量为10万吨的
小型选矿厂，由黑龙江省冶金局设计队设计，由双鸭山市建筑公司二队施工，1969年8月动工
，1970年5月16日简易投产。是黑龙江省投产最早的选矿厂。
1972年以后，黑龙江省各小铁矿山和小钢铁厂，先后建起了14个小选矿厂（车间）。19
72年孟家岗铁矿选矿厂投产；1973年桦南县八一铁矿选矿厂投产；1975年苏家围子铁矿选矿
厂、大盘道铁矿选矿厂、龙江钢铁厂选矿车间、勃利钢铁厂选矿车间、跃进山铁矿选矿厂投
产；1976年林海铁矿选矿厂、帽儿山钢铁厂选矿车间、鸡西钢铁厂选矿车间投产；1977年庆
安钢铁厂选矿车间、沙河子钢铁厂选矿车间、集贤钢铁厂选矿车间投产；1978年桦南钢铁厂
选矿车间投产。此外，有色金属矿山多宝山铜矿和松江铜矿也安装了磁选机，从尾矿中回收
铁精矿粉。
黑龙江省70年代共有选矿设施18处，合计年处理原矿能力为165万吨。1978年铁精矿粉最
高年产量达25．3万吨，为黑龙江省炼铁生产从吃原矿向吃精料的过渡做出一定的贡献。
黑龙江省70年代建的选矿设施，除西林钢铁厂的选矿车间较正规外，其他都是因陋就简
，简易投产的，规模小，年处理原矿能力一般为3、5、10万吨不等。每套选矿设施年产铁精
矿粉：双鸭山铁矿选矿厂达到4万吨；林海铁矿选矿厂达到3万吨；苏家铁矿选厂、跃进山铁
矿选厂、沙河子钢铁厂选矿车间达到过2万吨；其他都不到1万吨。由于黑龙江省冬季寒冷，
结冰期长达5——6个月，除西林钢铁厂选矿车间有保温设施可常年生产外，其他选矿都是在
夏季生产，冬季停产，半年生产半年闲。
这批小选矿，由于设备不配套，工艺不完善，铁矿石供应不稳定，加上管理不善，技术
水平不高，各项技术经济指标普遍不好，造成生产亏损，各小选矿先后停产，改由从朝鲜和
外省购进铁精矿粉。至1985年末，只保留西林钢铁厂、双鸭山、林海、帽儿山4处选矿，年处
理原矿能力58．5万吨，1985年产铁精矿粉14．6万吨。
1970——1985年，黑龙江省铁精矿粉累计产量为182．3万吨，其中冶金系统171．9万吨
，非冶金系统10．4万吨。西林钢铁厂累计生产铁精矿粉60万吨；双鸭山铁矿累计生产26．6
万吨；林海铁矿累计生产17万吨。
黑龙江省铁矿石的选矿，都是以处理磁铁矿石为主，都采用了单一的湿式弱磁选工艺流
程。庆安钢铁厂曾用重力螺旋分离法选硫酸渣，由于技术不成功，试验时间不长就停止生产
。
西林钢铁厂选矿车间工艺流程较正规，其主要工艺流程为1段开路破碎，2段闭路磨矿，
脱水——磁选——脱水选别。因为在大西林铁矿设有粗破碎系统，在西林钢铁厂只从细破碎
开始。大西林铁矿将70毫米以下的铁矿石经火车运到西林钢铁厂的原矿槽，经矿槽底部漏斗
放在皮带机上，送到直径为1650毫米的圆锥破碎机，将矿石破碎到25毫米以下，再经皮带运
输机送入选矿车间的中间矿仓储存，经小皮带机均匀地给入球磨机进行磨矿，一个系列的磨
矿是由2台直径2700毫米、长度2100毫米的圆筒形球磨机进行2段闭路
(见附图)
(见附图)
磨矿。一次球磨机与螺旋分级机成闭路（即大颗粒矿石由螺旋分级机返回到球磨机里再磨）
，磨矿粒度为－200网目（即直径为0．074毫米）的矿石量达到50%；二次磨矿与水力旋流器
成闭路（即大粒矿石由水力旋流器返回到球磨机里再磨），磨矿粒度为－200网目的矿石量达
到80%。球磨机为圆筒形结构，里面装有钢球，球磨机由电动机带动不停的转动，钢球被不断
的抛起、落下，铁矿石和钢球互相撞击和研磨，将铁矿石磨成细粉。球磨机里加水，称为湿
式
磨矿，铁矿石被磨成细粉与水混合成矿浆，由球磨机尾端溢出，再进入螺旋分级机和水力旋
流器里分级，大粒度矿石再返回球磨机成为闭路循环。粒度达到要求的细粉矿浆进入一次磁
力脱水槽，磁选机和二次磁力脱水槽选别后，最终产出铁精矿粉和尾矿浆。磁选机为湿式圆
筒磁选机，磁场强度一般在1000奥斯特左右，也叫弱磁性永磁磁选机。铁精粉矿浆送到32平
方米内滤式圆筒真空过滤机过滤脱水，得到含水量为10—12%、含铁量为66%的铁精矿粉，送
到精矿仓储存，供给烧结机配料使用。尾矿则由二级泵站，通过8台H2／1PS—J型衬胶沙泵，
经1780米长的管道，送到厂区外山谷中，容积为360万立方米的尾矿坝里。
其他小选矿的工艺流程，大多数为二段破碎、一段闭路磨矿、一脱一磁选别、自然沉降
脱水。主要设备也大体相同，一段破碎大多是给矿口宽度为400毫米，给矿口长度为600毫米
的颚式破碎机，二段破碎是给矿口宽度为250毫米，给矿口长度为400毫米的颚式破碎机。磨
矿设备都是湿式圆筒形球磨机，其规格不尽一致，大的为直径2700毫米、长度为2200毫米，
小的为直径1500毫米、长度为1700毫米、3000毫米。选别设备均为半逆流永磁筒式磁选机，
其规格为直径600毫米、长度1800毫米或1500毫米和直径为2000毫米的永磁磁力脱水槽。
双鸭山铁矿选矿厂，在建厂初期也是因陋就简、简易投产的，从1970年建厂到1985年，
经过了4次较大的改造，不断完善配套，生产逐步走向正常。第一次改造为1970——1974年，
主要是完善生产条件。投产时的5条皮带运输机，因无钢材而用废旧钢丝绳代替角钢做支架，
把托辊卡在钢丝绳上，运转中左右摆动，皮带经常跑偏，影响生产，1971年改为钢架结构。
原设计没有原矿仓，而是用人工推着小型矿车把矿石送到中间矿仓，劳动强度大，生产效率
低，1971年冬进行改造，增建了原矿仓，增加了一台400×600颚式破碎机。刚投产时直径15
00毫米，长度1700毫米的球磨机因无减速机，而用煤矿的旧慢速卷扬机齿轮代替，生产中经
常发生断齿、断轴故障，直径为500毫米的分级机是木制槽体，能力达不到要求。1971年全部
拆除，新安装了直径1500毫米双螺旋分级机与原2台直径1300毫米、长度4500毫米球磨机成闭
路，1972年球磨机减速机改为槽轮传动的减速装置。1973年将自制的直径600毫米、长度150
0毫米磁选机更换为定型产品直径750毫米、长度1800毫米的半逆流式磁选机。1974年将原直
径为600毫米的圆锥破碎机更换为直径为1200毫米的液压式圆锥破碎机。第二次改造为1973—
—1974年进行干选技术改造试验，学习北京密云铁矿经验，在原磨矿段南侧扩建细碎矿仓，
安装2台直径1200毫米、长度3700毫米的球磨机，因技术设备不成功干选改造中断。利用干选
设施，自制了1台直径1000毫米单螺旋分级机，又安装1台直径750毫米、长度1800毫米磁选机
，形成4个系列生产。第三次改造为1981——1983年，将直径为1200毫米液压式圆锥破碎机拆
除（因哈尔滨重型机器厂生产的未定型产品，事故多，维修费用高），更换为直径900毫米弹
簧式圆锥破碎机，推广细筛再磨新工艺，使精矿品位由原62%提高到65%以上。第四次改造为
1984——1985年，扩大生产能力，增设2台直径2100毫米、长度3000毫米的球磨机，1台直径
2000毫米的双螺旋分级机和2台过滤机，使处理原矿能力达到14万吨。双鸭山铁矿小选厂经过
不断地技术改造，生产条件逐步完善，工艺流程趋于合理，能力扩大，各项技术经济指标在
省内处于领先水平，并使双鸭山铁矿1985年扭转亏损，开始盈利。
