黑龙江省到1985年底拥有各类型钢轧机19套，其中初轧机1套，中型轧机3套，小型轧机
15套，年生产能力为58．5万吨，占全省压力加工设备能力的62．5%。从1949年至1985年累计
生产钢材576．5万吨，占全省钢材总产量的65．47%。生产的主要产品有优质钢型材，普钢型
材，根据断面形状分类：有圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、六角钢、角钢、轻轨等，大部分是
中、小型钢材。
一、优质钢型材
优质钢型材生产是黑龙江省钢压力加工的一大优势。齐齐哈尔钢厂是生产优质钢型材的
专业生产厂，也是全国优质钢型材生产的重点企业。西林钢铁厂、哈尔滨轧钢厂也生产少量
优质钢型材。
（一）主要设备
齐齐哈尔钢厂有辊径825毫米的二辊可逆式方坯初轧机1套，主电机容量3280千瓦；辊径
500毫米3架横列式中型轧机1套，主电机容量1800千瓦；由辊径500毫米1架、350毫米2架、2
80毫米7架组成的三列小型轧机1套，主电机容量分别为1000千瓦、500千瓦、1200千瓦。还有
由辊径500毫米1架、350毫米3架组成的二列中型轧机，由于坯料不足和设备运转不正常，基
本处于停产状态。
主要辅助设施有与初轧机相配套的钢锭均热炉和连续式加热炉；有与中、小型轧机相配
套的连续式加热炉，有为适应优质钢生产的酸洗设备，热处理设备，钢锭、钢坯表面清理、
修磨设备，成品钢材矫直、热处理、酸洗、修磨设备等。共有主要设备262台（套），7464吨
。
哈尔滨轧钢厂、西林钢铁厂的设备是普钢型材生产线，没有生产优质钢型材所需的特殊
处理设施。
（二）生产工艺
优质钢型材生产基本工艺流程是备料、加热、轧制、精整等几个主要工序。由于钢种不
同，加热速度、温度、轧制过程一次变形量等工艺参数有所不同，有的钢种要求每次加热前
进行表面清理、修磨、酸洗除锈，轧制后需要进行缓冷、退火、矫直、酸洗等。
齐齐哈尔钢厂初轧机轧制钢坯或大型材的生产工艺：钢锭→均热炉加热→825初轧机轧制
→剪切→冷却（或热处理）→清理→检查→入库（或转移）。
钢坯检验合格后，160毫米、185毫米方坯、225毫米×210毫米矩型坯送中型轧机，130毫
米方坯送小型轧机，电极坯送特殊冶炼车间，商品钢坯、成品材上交入库。
齐齐哈尔钢厂中型轧机生产优质钢型材工艺：钢坯→装炉→加热→轧制→锯切→取样→
打印→冷却（缓冷）→精整→检查→入库或转移。一般钢材轧制后进行空气自然冷却或缓冷
坑缓冷，特殊要求的趁热转到冷拔热处理车间进行热处理。精整包括表面清理、矫直检查、
包装上交，有的需经酸洗后清理。中型轧机除生产商品钢材，还为冷拔热处理车间，特殊冶
炼车间和小型轧机生产坯料。为小型轧机生产的坯料有90毫米方坯和直径115毫米的圆坯，圆
坯需退火后经矫直，再经车床车削成直径95毫米的圆坯，经酸洗后转给小型轧机。
齐齐哈尔钢厂小型轧机的生产工艺是：钢坯→装炉→加热→500、350轧机轧制→再热炉
中间加热→280轧机轧制→飞剪剪切（卷取）→冷床冷却→剪切→堆冷→矫直→酸洗→清理→
检查→包装上交。直条棒材一部分需经酸洗，有的不需要酸洗。直径小于14毫米的卷材装入
箱中送到冷拔热处理车间处理。
齐齐哈尔钢厂是严格按设计建设的，工艺完整，设备配套，从1957年投产以来，主要轧
钢设备和工艺设施没有大的改变，结合生产的发展，进行了一些必要的改造，补充配套，挖
掘生产潜力。1963年将3套轧机万能接手的铜瓦、铜滑块改用尼龙瓦、尼龙滑块，减低了噪音
，节省了换辊时间，提高了轧机作业率。1972年改造小型轧机冷床，使热轧废品由原来的1．
3%下降到0．15%。1980年，为解决初轧机能力大，热工能力不足的矛盾，和降低能源消耗，
投资1344．5万元，建设3座18坑均热炉，年加热钢锭能力35万吨，1983年全部投产，为进一
步发挥初轧机生产潜力创造了条件。1983年从联邦德国引进STK—4／45KW钢坯修磨机（扒皮
机）提高了钢材质量。从1962年起，多次研究试验初轧机采用大压下量，减少轧制道次的新
工艺，成功的轧制了直径170一220毫米大型圆钢、直径140—170毫米的中型圆钢。多年来从
改变钢锭形状，改进浇注工艺，减少切头、切尾和热轧废品，提高成材率。经过革新、改造
，不仅产量上升，主要技术经济指标从1976年以后不断提高。钢材合格率1976年为97．51%，
1985年提高到99．77%；钢锭成材率，1976年为72．72%，1985年提高到80．46%；轧机作业率
1976年为43．40%，1985年提高到52．32%；标准煤消耗1976年为396．6公斤，1985年下降到
264公斤。
（三）主要产品
黑龙江省从1957年到1985年累计生产优质钢型材406．97万吨（其中齐齐哈尔钢厂404．
17万吨），占全省钢材总产量的46．22%，其中合金钢材产量为185．2万吨，占优质钢型材产
量的45．5%。生产的主要钢种有优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、
不锈钢、弹簧钢、滚珠轴承钢、高温合金等8大类500多个钢种，尺寸规格有130—220毫米的
方钢坯，直径为170—220毫米的大型圆钢；直径为35—150毫米的中型圆钢，60—115毫米的
中型方钢，34—70毫米的六角钢；直径为8—34毫米的小型圆钢，12—26毫米的小型方钢、扁
钢等。1970年在初轧机上成功地轧制出35铬锰硅高飞机构件异型材；1980年在小型轧机上轧
制不锈钢异型材获得成功；在中型轧机试轧成功直径为150毫米合金钢大断面棒材等，解决了
国防科研和尖端产品配套用料。齐齐哈尔钢厂生产的优质钢型材100毫米圆形深冲弹钢获国家
银牌奖，抽油杆、齿轮钢、轴承钢等11种产品多次获得黑龙江省、冶金工业部优质产品称号
。
哈尔滨轧钢厂1959——1977年生产直径45毫米的优质钢圆钢10914吨，西林钢铁厂1976—
—1984年生产直径45—75毫米优质钢圆钢17104吨。
二、普通碳素型钢
黑龙江省有19套型钢轧机，除齐齐哈尔钢厂的3套轧机以生产优质钢型材为主外，其余1
6套轧机以轧制普通碳素型钢（简称普钢型材）为主，年生产能力为31．5万吨，占全省钢压
力加工总能力的1／3。从1949年到1985年累计生产普钢型材131．26万吨，占全省钢材总产量
的14．91%。
（一）主要设备
1985年末，全省有16套普钢型材轧机，其中2套中型轧机，14套小型轧机。西林钢铁厂有
中型轧机1套，550毫米轧机2架，400毫米轧机3架，主电机分别为1600千瓦和1250千瓦；还有
小型轧机1套，500毫米轧机1架，250毫米轧机5架，主电机分别为800千瓦和1000千瓦。哈尔
滨轧钢厂有中型轧机1套，520毫米轧机2架，460毫米轧机3架，主电机分别为1000千瓦和850
千瓦；小型轧机1套，400毫米轧机2架、300毫米轧机2架、300毫米轧机3架，主电机分别为8
00千瓦、800千瓦和570千瓦，最后3架轧机为差动调速连轧系统。其余12套小型轧机分布在1
1个企业中。各套轧机都配有相应的加热炉，剪切机，冷床等主要工艺设备，以保证生产出商
品钢材。
（二）生产工艺
黑龙江省普钢型材全部是热轧材，其生产工艺过程基本相同，主要有备料、加热、轧制
、精整4个工序。
备料：普钢型材生产原料有钢锭、钢坯两种。西林钢铁厂中型轧机用的原料是炼钢车间
生产的9．5时钢锭，哈尔滨轧钢厂中型轧机的原料有哈尔滨钢厂生产的8时钢锭和鞍钢、包钢
供给的145毫米、130毫米方坯。小型轧机多数用60毫米、90毫米方坯做原料，也有用4时钢锭
做原料的。备料工作主要是：将钢坯按加热炉宽度和成品尺寸要求切割成一定长度；对钢坯
、钢锭表面的严重缺陷要进行清除处理，不然将影响成品质量。
加热：用推钢机将钢锭或钢坯推入加热炉，按工艺规程控制加热速度，加热到1200℃左
右的适当温度，经出炉辊道送往轧机进行轧制。加热炉的燃料，西林钢铁厂、哈尔滨轧钢厂
、富拉尔基钢厂使用重油，其它企业都用煤。
轧制：经加热的钢锭或钢坯，经过轧钢机多道次的轧制，轧制成要求形状和尺寸的钢材
。不同形状和尺寸的钢材是通过相应的轧辊孔型和道次轧成的。
精整：轧制出的钢材温度一般在900℃左右，经冷床冷却后，进行精整，包括由剪切机切
成定尺，表面缺陷清除，有的需用矫直机矫直。经质量检查，打捆包装，即为成品钢材。
黑龙江省普钢型材生产是逐步发展起来的。1949——1957年黑龙江省只有非冶金行业的
小型轧机生产，最高年产量不足4000吨。1958年“大办钢铁”时，建了一些简易小轧机，多
数没有生产，全省产量只有7000多吨。1959年齐齐哈尔钢厂6吨转炉投产生产普钢，轧成型材
，全省普钢型材产量猛增，达到10．36万吨，1960年达到19．5万吨，是历史最高记录。196
1年国民经济调整，产量大幅度下降，当年产量5．6万吨，1962年只有1．08万吨。从1962年
至1978年，哈尔滨轧钢厂一直生产，一些地市和行业先后建了一批中小型轧机投产，有齐齐
哈尔铁路局、哈尔滨市冶金试验厂、鸡西冶金公司、富拉尔基钢厂等，1976——1977年西林
钢铁厂小型轧机、中型轧机相继建成，1978年宁安轧钢厂投产，新增了普钢型材生产能力。
但是由于“文化大革命”的影响，以及新建轧机多数是陈旧设备，不配套，工艺不完善，原
料不足，生产技术水平低，生产不正常，产量在1—4万吨徘徊，1978年产量只有2．59万吨。
1978年以后，一些轧机进行了一系列的技术改造、完善配套、改进工艺，还有一些新轧
机陆续投产，普钢型材产量不断增加。西林钢铁厂先后进行了20多项技术改造和完善配套，
主要项目有：1978年将小型轧机加热炉改为烧油，提高了热工能力；1979年将小型轧机升降
台改为双层辊道，缩短了轧制周期；1982年将小型轧机机架改为铸钢的，成品机架改为闭口
式，提高了轧机强度；1983年将小型轧机终轧速度由4．75米／秒增到6．5米／秒，提高了效
率；采用滚动导板代替滑动导板，减少卡钢；将冷床由34．2米延长到49．5米；输入辊道改
为双跑槽斜辊式，为生产小规格型材创造了条件；中型轧机改造了加热炉底水管和滑钢道；
增设了燃烧煤焦油和煤气系统；改造了250吨热剪和剪后辊道；新建了轧辊加工间和钢材库。
哈尔滨轧钢厂1982年建设了新的小型轧机，采用了我国“六五”计划期间中小型轧机技术改
造10项新技术、新工艺之一的差动调速新技术，车间还配有31米长的偏心推爪式冷床及2台1
3辊悬臂式矫直机，设备配套完整，工艺合理；1985年中型轧机新安装2架520毫米轧机，即增
加了生产能力又扩大了原料断面，可使用8时钢锭或200毫米方坯。其它一些小型轧机也进行
一些必要的完善、配套工作。工艺技术也有所改进，西林钢铁厂1984年改进了螺纹钢工艺，
减少了道次，提高了质量，增加了产量，扩大了品种；哈尔滨轧钢厂采用负公差轧制角钢，
多收益钢材1．42%，提高了钢的利用率，增加了企业效益。在此期间还有巴彦轧钢厂、勃利
钢铁厂、龙江钢铁厂、富拉尔基金属改制厂等小型轧机建成投产。由于对中小型轧机进行了
有效的技术改造、完善配套和新轧机投产，普钢型材产量稳步上升、质量提高、消耗下降。
1979年产量突破4万吨，1980年达到6万吨，1985年达到12万吨，是1978年的4．6倍。西林钢
铁厂产品合格率1978年为93．76%，1985年提高到97．91%；成材率1978年为74．34%，1985年
提高到84．62%；轧钢油耗1978年为349公斤，1985年下降到154公斤。其它各企业的技术经济
指标也有不同程度的提高。
（三）主要产品
黑龙江省普钢型材只有中型材、小型材两大类。西林钢铁厂，哈尔滨轧钢厂的中型轧机
主要为本厂小型轧机、线材轧机生产60毫米、90毫米钢坯，还生产一部分成品钢材，有直径
45—75毫米的圆钢，40—90毫米的方钢，4号、5号、6号等边角钢，哈尔滨轧钢厂还生产过1
5公斤、18公斤轻轨，14×115毫米、20×110毫米扁钢。从1958年到1985年，全省累计生产普
钢中型材64．5万吨，占普钢型材的49%。普钢小型钢材以圆钢为主，有直径10—30毫米圆钢
，14—25毫米螺纹钢，20毫米方钢、3号角钢等。从1949年到1985年累计生产普钢小型材66．
7万吨，占普钢型材的51%。
哈尔滨轧钢厂和西林钢铁厂生产的中型方钢先后出口到阿尔巴尼亚、孟加拉、巴基斯坦
、美国、菲律宾、香港等国家和地区，总量达20．73万吨。
哈尔滨轧钢厂的普钢中型方钢，西林钢铁厂的20锰硅Ⅱ级细螺纹钢筋获黑龙江省优质产
品称号。
