黑龙江省焊接钢管生产开始于1958年，哈尔滨轧钢厂投资31．8万元，建设1条手工气焊
钢管生产线，1965年停产；1965年以后，齐齐哈尔钢管厂、哈尔滨钢管厂、牡丹江钢管厂、
庆安钢铁厂陆续建设了8套高频焊管机组，由冶金工业部按计划调给坯料，产品由国家统一分
配。1980年以后，鸡西冶金公司、哈尔滨冷轧带钢厂建设了3套高频焊管机组。1985年全省有
6个厂家，11套高频焊管机组生产焊接钢管，年生产能力10．3万吨。从1958年至1985年全省
累计生产焊接钢管25．7万吨，占全省钢材产量的2．95%。
黑龙江省无缝钢管生产：1960年哈尔滨轧钢厂建设了76毫米无缝钢管穿孔机，只有穿孔
机，设备不配套，只试生产了10余吨荒管，无法加工成成品管，只好停产。1971年哈尔滨钢
管厂也安装了76毫米无缝钢管穿孔机、轧管机，设备不配套，工艺不完善，产品质量不合格
，亏损严重，也停产“下马”。
一、主要设备及分布
黑龙江省1985年末共有直缝高频焊接钢管机组11套，年生产能力10．3万吨。分布为：齐
齐哈尔钢管厂有直径76毫米、42毫米、型号H380机组各1套，年生产能力2．9万吨；哈尔滨钢
管厂有直径76毫米机组2套，直径114毫米机组1套，年生产能力1．8万吨；牡丹江钢管厂有直
径76毫米机组1套，年生产能力1万吨；庆安钢铁厂有直径76毫米机组1套，年生产能力1．8万
吨；鸡西市冶金公司有直径114毫米、63毫米机组各1套，年生产能力2万吨；哈尔滨冷轧带钢
厂有直径114毫米机组1套，年生产能力0．8万吨。
辅助设备：各企业均配有剪切热轧板卷的纵剪机组，钢管矫直机，铣头机，水压试验机
等工艺附属设备，组成完整的生产线。
二、生产工艺
高频焊接钢管生产工艺主要有备料、成型焊接、精整3个工序。
备料：按所焊钢管的规格，将原料热轧板卷经纵剪机组剪裁成要求宽度的窄带钢卷。窄
带钢卷经开卷、平整、将头部剪切平直，与前一卷窄带钢对焊起来，进入递送机，以高于焊
接速度2倍的速度将带钢连续送入活套坑内储存，使焊管机组能连续生产。
成型焊接：连续的钢带（或称带钢）从活套坑内引出，进入成型机组，通过交替配置的
多组平辊、立辊孔型，将带钢冷弯成圆筒状管坯，再进入焊管机，通过高频电流的集肤效应
和临近效应，使管坯边缘焊合面瞬间被加热到焊接温度（1250—1430℃），在挤压辊挤压力
的作用下完成焊接，之后用刨刀将焊缝外表面多余的“焊肉”刨削掉，再通过定径机进行整
形，使钢管表面光洁、尺寸精确。再通过定尺飞锯在进行中将钢管切成一定长度。从钢带开
卷到钢管切断，生产过程是连续完成的。
精整：单根钢管，由辊式矫直机进行矫直，然后由铣头机将钢管端头铣平，再经水压试
验机打入20公斤／平方厘米的高压水，稳压5秒钟，合格后即为成品钢管，经质量检查，打捆
包装、入库。
具体工艺流程如下：热轧板卷→纵剪机剪裁→窄带钢卷→开卷→切头（尾）对焊→递送
机→活套坑储存→成型→焊接→刨削焊缝→冷却→定径→飞锯切断→矫直→铣头→打压试验
→成品检查→包装入库。
黑龙江省焊接钢管生产走的是一条“土法上马”、革新改造、完善配套、逐步发展的道
路。
1958年哈尔滨轧钢厂建设的焊管生产线，是自制的10吨、20吨冷拔机，带钢用冷拔机拉
过成型模，卷成圆筒形，然后用氧气、乙炔手工焊接成钢管，工艺落后，效率低，钢管质量
差，断断续续生产到1965年，划给哈尔滨市机械厂后停产，累计生产钢管2632吨。1965年齐
齐哈尔钢管厂成立，1970年哈尔滨钢管厂成立，这两厂成立初期也是采用拉拔成型、氧气、
乙炔焊接的工艺，产量很低，1970年只有527吨。
1971年哈尔滨钢管厂建起了第一套高频焊管机组，1972年齐齐哈尔钢管厂也建了1套高频
焊管机组，辊式成型，高频焊接，生产效率高，产量猛增，1978年达到3655吨。当时使用的
原料有普通热轧带钢，长度短，多数是单根生产，效率低；也有热轧纵剪带钢卷，由于成型
焊管机组没有活套、飞锯等，设备配套程度低，生产连续性差，生产效率也不太高，虽然两
厂又建了新的机组，1975年的产量只有7422吨。从1976年开始，冶金工业部调给的原料全部
是宽度1050毫米左右热轧板卷，为此，哈尔滨钢管厂、齐齐哈尔钢管厂又建设了纵剪机组；
成型焊接生产线，建了活套坑、对焊机等设备，提高了连续化作业程度，生产量大幅度上升
，1979年达到13203吨。1978年牡丹江钢管厂成立，安装了1套高频焊管机组，1979年庆安钢
铁厂安装了1套高频焊管机组，1980年鸡西市冶金公司建立焊管生产线，先后安装2套高频焊
管机组，
(见附图)
这些机组建设的同时，也建了纵剪机组，设备配套比较完整。1981年全省焊管产量突破3万吨
。1981年齐齐哈尔钢管厂大搞技术革新，先后研制出钢管自动定尺飞锯、自动翻管机、自动
铣头机、多根钢管水压试验机等，提高了焊管生产自动化程度。自动定尺飞锯，结构简单，
定尺精度高，误差不超过10毫米，锯口断面垂直，偏差不超过2度，1981年被评为黑龙江省优
秀科技成果三等奖。1982年在全省推广使用，焊接钢管生产装备水平、产品质量明显提高。
同时，各厂均实行将钢管打成六角捆包装，深受用户欢迎。1982年哈尔滨冷轧带钢厂建设1套
高频焊管机组，专门生产变压器用薄壁焊管，增加了新的品种。1983年改进了高频发生装置
，用高压硅堆代替闸流管，用可控硅整流，降低了电力消耗，提高了焊接稳定性。1985年哈
尔滨钢管厂采用微型电子计算机控制焊接温度和焊接速度，提高了焊缝质量，并采用涡流无
损探伤技术，进一步提高了生产技术和装备水平。由于坯料不足，全省1981年以后产量一直
在3万吨左右，1985年达33118吨，是历史最好水平。各项技术经济指标都逐年提高，合格率
1978年为95．03%，1985年提高到98．64%，成材率1978年为85．21%，1985年提高到90．48%
。
三、主要产品
黑龙江省生产的焊接钢管，一种是低压流体输送用焊接钢管，有直径15、20、25、32、
40、50、70、80、100毫米等9个规格，壁厚2．5—3．75毫米；另一种是普通碳素钢薄壁焊接
钢管，直径40毫米，壁厚1．5毫米，主要用作变压器配管。齐齐哈尔钢管厂、哈尔滨钢管厂
主要生产15一70毫米的焊接钢管；庆安钢铁厂主要生产15—50的焊接钢管；牡丹江钢管厂主
要生产15—40的焊接钢管；鸡西市冶金公司主要生产20—100的焊接钢管；哈尔滨冷轧带钢厂
生产薄壁焊管。
哈尔滨钢管厂的低压流体输送用焊接钢管于1982年被评为黑龙江省优质产品，1984年被
评为冶金工业部优质产品；齐齐哈尔钢管厂低压流体输送用焊接钢管1983年被评为黑龙江省
优质产品，1985年被评为冶金工业部优质产品；庆安钢铁厂Ф15毫米低压流体输送用焊接钢
管1984年被评为黑龙江省优质产品；牡丹江钢管厂Ф25毫米低压流体输送用焊接钢管1985年
被评为黑龙江省优质产品。
