黑龙江地区金代就开始“锻铁为剑”，延续几百年，一直到清朝末年，还是一些小铁匠 作坊，进行手工锻造。1907年中东铁路哈尔滨总工厂（现哈尔滨车辆厂）的蒸汽锤建成，发 展成为近代机械锻钢生产。
　　　　新中国成立后，齐齐哈尔钢厂于1955年3月10日动工兴建锻钢生产线，共投资3466万元， 建厂房24566平方米，安装2台水压机，5吨、2吨、1吨自由锻蒸汽锻锤各1台，3吨、1吨模锻 锤各1台，以及相应的热处理和金属切削加工设备，设计能力年产锻钢件2．6万吨、热处理一 次处理量2．9万吨、金属切削加工毛坯量1．7万吨，1957年11月20日全部建成投产。1965年 冶金工业部决定将4台锻锤调出（留1台2吨自由锻锤生产自用工具锻件），只保留2台水压机 生产，锻钢生产能力降为1．65万吨。齐齐哈尔钢厂的300吨水压机，当时是我国第一台大型 自由锻造设备，投产后，为我国军事工业生产提供了很多关键性锻钢件新产品。从投产到19 85年累计生产锻钢件57．36万吨，占全省钢材总量的6．88%，实现利税总额5．6亿元，为投 资总额的14．5倍。
　　　　一、主要设备
　　　　齐齐哈尔钢厂锻钢生产线，1985年末有主要设备85台，总重量3269吨，其中有从苏联、 德国、捷克斯洛伐克、日本等国进口的设备2379吨。
　　　　锻压设备有3000吨和1250吨立式四柱自由锻水压机各1台；加热设备有宽3．5米、长11． 88米抽底式加热炉2座，宽3．5米、长8．5米抽底式加热炉1座，宽2．5米、长5．24米抽底式 加热炉5座；10吨、5吨锻造操纵机各1台；2米轧环机1台。
　　　　热处理设备有宽3．5米、长11．88米，装入量100吨的卧式热处理炉4座，宽2．5米、长 6．99米，装入量30吨的卧式热处理炉2座，直径2．3米、高度12．59米，装入量30吨的立式 热处理炉2座，直径4米、深14米的淬火用油槽、水槽各1座，还有500吨油压矫直机、868型圆 盘锯床等。年热处理能力：一次处理量2．9万吨；二次处理卧式炉淬火、回火量1．01万吨， 正火、回火量0．3万吨，立式炉淬火、回火量0．85万吨。
　　　　金属切削加工设备有中心高630、650、800毫米，中心距长度8—12米车床6台，直径600 毫米、深度为10米和12米的钻床各1台，直径300毫米、深度7米的钻床2台，直径1．65米、2 ．3米、2．5米立式车床各1台，长度3米、4米的龙门刨床3台，长度6米的单臂刨床1台，以及 M168型剥皮车床、262镗床、255摇臂钻床、SI—1274型管螺纹车床等设备，共计30台，生产 能力为年加工毛坯量1．7万吨，粗加工件量1．37万吨，切削量平均为锻件总量的19．3%。
　　　　二、生产工艺
　　　　锻钢生产的特点是品种多、批量小、甚至单件生产，产品不仅形状不同、材质不同、性 能要求也不同，所以锻钢生产工艺比较复杂。齐齐哈尔钢厂锻钢生产主要工艺过程是加热、 水压机锻造、热处理、切削加工等几道工序。
　　　　加热：由平炉、电弧炉或电渣炉生产的钢锭，大部分是热送到锻钢生产线，直按装入高 温加热炉加热到1200℃左右；大体有25%左右是冷钢锭，先装入低温炉预热到一定温度，再装 入高温加热炉加热。
　　　　水压机锻造：加热好的钢锭，用吊车吊到水压机上，再用锻造操纵机夹持钢锭放到水压 机砧块上，水压机锻头下压，钢锭纵向被压缩，水平方向自由延伸，操纵机不断翻转钢锭， 水压机锻头反复下压，将钢锭锻造成所要求的形状和尺寸。
　　　　热处理：根据对锻钢件性能、组织的不同要求，采用不同的加热温度，不同的冷却速度 及不同的冷却介质进行热处理。一般碳素结构钢需常化回火处理；合金结构钢、碳素工具钢 、马氏体不锈钢需进行退火处理；奥氏体锻钢件需进行固溶处理；特殊要求的锻钢件要经重 新结晶处理及淬火和高温回火相结合的调质处理。
　　　　切削加工：这道工序不是锻钢生产必有的工序。齐齐哈尔钢厂锻钢生产线配有车床、刨 床、镗床、钻床、剥皮机等金属切削机床，可以根据产品要求进行剥皮、分段、钻孔、镗孔 等切削加工。
　　　　齐齐哈尔钢厂锻钢生产线是由苏联援建的重点工程，严格按设计建设，装备是当时（50 年代）的先进水平。1958年生产锻钢件25417吨，接近设计能力，1960年创历史最高产量363 44吨。由于设计中对震动很大的锻锤基础没有做特殊处理，投产后设备基础严重下沉，同时 引起厂房柱子下沉，造成柱间屋盖严重变形。1963年5吨锻锤停产1年，同时对基础进行矽化 加固处理，效果不佳，基础下沉速度没有减缓，到1964年10月5吨锻锤基础下沉360毫米，屋 架变形，吊车不能正常运行。1965年冶金部决定将5吨、1吨自由锻锤和2台模锻锤调给外省厂 家。5台锻锤累计生产锻钢件8．24万吨。
　　　　从1957年投产以来，为适应国民经济发展的需要和充分发挥水压机的生产潜力，进行了 一系列的设备配套和必要的技术改造，在工艺上也进行了一些革新和改进。1965年自制四爪 “吊钳”，代替用链条从加热炉取钢锭，减轻了工人在高温下的劳动强度；1967年到1970年 ，反复试验，用三向应压力工艺改善了锻件心部的质量，提高了核潜艇用泵体锻钢质量合格 率；1969年创造了由水压机直接切槽、扭拐、锻造高压水泵曲轴工艺，获得成功，节约了大 量机床刨槽工时，提高了效率，减少了曲轴进口，为国家节约了外汇；还制造成功我国第一 台大型阳离子切割机，解决了高温合金加工的急需；1979年，与东北重型机械学院共同设计 制造成功1台直径2米的大型轧环机，为扩大品种，提高环件质量创造了条件；1985年9月，在 1250吨水压机检修中，更新4根立柱，新立柱使用35铬铝钢，改进了结构形状和尺寸，刚度、 强度明显提高，改造后的11月分月产1667吨，创历史最高纪录，比原设计能力提高2．3倍。 到1985年末，还增加各类金属切削机床14台，模块切割机1台，增建100吨卧式加热炉1座，改 建加热炉3座。已形成3万吨锻造、热处理、切削加工的综合生产能力，比原设计能力提高80 %。各项技术经济指标不断提高，合格率1958年为97．55%，1985年提高到99．55%；成材率1 958年为56．71%，1985年提高到71．62%。
　　　　三、主要产品
　　　　齐齐哈尔钢厂锻钢生产的主要钢种有碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具 钢、高速工具钢、滚珠轴承钢、不锈钢以及高温合金等300多个。产品形状有棒形（圆柱形） 、方形（矩形）、圆环形、圆饼形、圆筒形及各种特异形状。产品尺寸：棒形直径180—110 毫米、长1．5—11米，曾为武汉钢铁公司锻造长15米的高炉料钟吊杆；方形，宽250—1100毫 米，厚120—800毫米，长大于300毫米；圆饼形，直径450—2000毫米，厚度大于100毫米，曾 锻造过直径达2．5米的坦克炮塔座圈和齿圈；圆筒形，直径500—2300毫米，长150—650毫米 ；产品重量0．25—26吨，曾用43吨重的钢锭，一火锻成3000吨水压机立柱，毛坯重量达30吨 ；小型锻件有各种工具、钻头体、各种刀具、刀头体以及各种机械备件等。产品供给国内40 0多家厂矿，还出口美国、法国。
　　　　火炮用锻钢件是齐齐哈尔钢厂的名牌产品，1957年投产不久，首先试制成功“五七”反 坦克炮锻件，到1985年底累计生产25种型号火炮锻件。使用齐齐哈尔钢厂锻件制造的火炮， 受到部队的好评，被誉为“功勋炮”。1983年鹤鸣牌特殊用途厚壁钢管获国家金奖。
　　　　1958——1961年承担大型发电机组锻钢件生产任务，有发电机组叶轮、转子主轴、护环 等共7846吨，曾用43吨重钢锭锻制10万千瓦汽轮机主轴，毛坯重26吨。
　　　　齐齐哈尔钢厂除生产大型热轧辊锻件，还生产冷轧辊锻件。1961年，由于苏联单方面撤 消了向我国供应冷轧辊合同，给鞍山钢铁公司、抚顺钢厂、哈尔滨101厂（现东北轻合金加工 厂）、洛阳有色金属加工厂的冷轧机生产造成很大困难。齐齐哈尔钢厂自力更生、奋发图强 ，在广大工程技术人员和生产工人的努力下，仅用1年时间试制成功锻钢冷轧辊，开创了我国 自己生产冷轧辊的历史，到1963年向以上4个工厂提供直径190—1050毫米、13种规格的锻钢 冷轧辊557吨，解决了急需，保证了生产。1980年又为武汉钢铁公司进口1700毫米钢板冷轧机 试制成功电渣钢锻造冷轧辊，到1981年3月7日，相继有5对冷轧辊投入使用，平均消耗1毫米 轧辊的轧钢量为2019．8吨，比联邦德国的冷轧辊的轧钢量提高30．7%，顶替了进口，到198 5年共生产1700毫米冷轧机轧辊4824吨。9铬2钼电渣钢冷轧工作辊坯、86铬钼钒7电渣钢1700 毫米冷轧辊被评为黑龙江省优质产品。
　　　　飞机制造用高温合金涡轮盘锻件，要求严、难度大，齐齐哈尔钢厂1961年开始试制，19 65年投入批量生产，先后为歼击机、轰炸机、大型运输机、“波音707”客机锻造12个牌号的 高温合金圆饼、环件、棒材，锻造GH33A高温合金涡轮盘圆饼被评为黑龙江省和冶金工业部优 质产品。
　　　　齐齐哈尔钢厂为我国第一艘核潜艇，第一座核反应堆提供了锻件产品，还为石油化工工 业提供了大量的锻件。45铬镍钼钒高扭力轴用钢，Ф330×4570毫米、Ф290×4450毫米芯棒 ，石油钻挺坯、5铬镍钼锻制模块等被评为冶金工业部、黑龙江省优质产品。