黑龙江省最早生产钢丝绳的厂家是哈尔滨螺钉厂，有一个制绳车间，1965年该车间分出
独立成为哈尔滨钢丝绳厂，1966年迁至哈尔滨社会福利院，经过多次改造、扩建，到1985年
拥有主要生产设备66台套、辅助设备99台套，由只能合绳发展成为综合生产能力年产500吨的
钢丝、钢丝绳专业生产厂。原料来源主要由冶金工业部按计划调给，产品由国家统一分配。
1981年齐齐哈尔钢厂建设一条年产3000吨的钢丝生产线。1965——1985年黑龙江省累计生产
钢丝16987吨、钢丝绳37411吨。
一、主要设备
钢丝、钢丝绳生产的主要设备有拔丝机、制绳机。
拔丝设备。哈尔滨钢丝绳厂有各种拔丝机33台，其中5／410一400型干式拔丝机19台，C
T11／350水箱拔丝机2台，CT11／650型水箱拔丝机9台，GG6—18／200型单次拔丝机3台。齐
齐哈尔钢厂有公称能力8吨的万能冷拔机1台（原设计为冷拔材生产线的设备），700／1型拔
丝机2台，600／2型拔丝机1台，560／1型拔丝机2台，550／6型拔丝机1组。
与拔丝设备相配套的还有压尖机，对焊机等；哈尔滨钢丝绳厂有用于钢丝直通连续热处
理的30孔马弗炉3座，热处理收线机300／400一650型3组，重卷机200—400型3组，酸洗设备
、涂润滑剂设备，烘干设备等。齐齐哈尔钢厂钢丝生产线的热处理、酸洗、涂润滑剂、烘干
等设备是使用冷拔热处理生产线的设备。
制绳设备。哈尔滨钢丝绳厂有股绳机9台，其中GG6一12／400型股绳机5台，GG18／300型
股绳机3台，GG6／500型股绳机1台；合绳机3台，其中GG6／500型合绳机2台，GG6／750型合
绳机1台。
(见附图)
二、生产工艺
拔丝生产工艺过程，主要有原料拉拔前处理、拔丝、成品检验等几道工序。由于生产的
品种不同，具体工艺有所不同。哈尔滨钢丝绳厂以生产制绳用钢丝为主，原料是65号、70号
优质碳素结构钢线材（俗称“硬线”），具体流程是：
线材→正火热处理→酸洗→水冲洗→涂润滑剂→烘干→压尖→粗拔丝→正火热处理→酸
洗→水冲洗→涂润滑剂→烘干→压尖→中拔丝→铅浴淬火→酸洗→水冲洗→磷化→冲洗→压
尖→终拔丝→检验→打轴。
热处理：一种是正火，为了提高韧性和强度，利于拔制，在粗拔、中拔前，将线材和钢
丝通过马弗炉中带孔的耐火砖，被加热到900℃左右，在卷取的同时在空气中冷却；另一种是
铅浴淬火，经过中拔的钢丝，已经很细，容易拔断，为了提高其硬度和耐磨性，钢丝通过马
弗炉中带孔的耐火砖被加热到900℃左右，直接进入铅锅，在500℃左右铅液中迅速冷却，然
后卷取。
酸洗：将线材和钢丝散捆，在酸洗槽中浸泡15—25分钟，将线材和钢丝表面的锈除去，
然后用高压水将表面残酸冲洗干净。
涂润滑剂：一般粗拔前只使用石灰，中拔前使用石灰和肥皂，终拔前采用磷化处理后涂
肥皂。
压尖：将线材和钢丝头部用压尖机压细，以便引进拔丝模。
拔丝：拔丝机上镶有模具钢制作的拔丝模，将经压尖的线材和钢丝引进模孔，然后用夹
具将其夹住，拔丝机卷筒转动，将线材和钢丝连续拉过模孔，并缠在卷筒上。每经过一个孔
，断面压缩20%左右，由直径6．5毫米的线材拔到直径0．4毫米的钢丝，要经过多道拉拔，中
间要进行热处理、酸洗、涂润滑剂的处理。拔丝中间发生拔断时，要用对焊机焊接起来，继
续拉拔。
齐齐哈尔钢厂钢丝生产的基本工艺流程：线材→热处理→酸洗→清洗→润滑→压尖→拔
丝→分选→涂油→包装入库
钢丝绳生产工艺过程主要有捻股、合绳两道工序。
捻股：先将成品钢丝均匀的卷在工字轮上（俗称“打轴”），然后按钢丝绳规格的要求
，将卷好的相同直径、同等强度钢丝的工字轮挂在股绳机上，通过股绳机旋转，将多根钢丝
捻成1根股绳，如6×19系列钢丝绳，每股由19根钢丝捻成，6×37系列钢丝绳，每股由37根钢
丝捻成。
合绳：将卷好股绳的工字轮挂在合绳机上，合绳机将多根股绳围绕着麻芯捻成钢丝绳。
如6×19系列钢丝绳由6股股绳捻成，每股有19根钢丝。
具体工艺是：钢丝打轴→捻股→股绳打轴→合绳→浸油→检验→包装→计量→入库
(见附图)
黑龙江省1965年只有哈尔滨螺钉厂的钢丝绳车间生产钢丝绳，生产设备不配套，仅有4台
合绳机，使用从外省购进的成品钢丝进行捻股，合绳，年产400—500吨。产品有6×19系列直
径12．5、15．5、18．5、21．5毫米4个规格。1965年，根据实行专业化生产的精神，钢丝绳
车间从哈尔滨螺钉厂划分出来，成立哈尔滨钢丝绳厂，1966年由哈尔滨市经济委员会决定，
将哈尔滨钢丝绳厂迁至哈尔滨市社会福利院，安排一部分聋哑人就业。工厂主管部门几经变
化，1973年划归哈尔滨市冶金工业局领导。1967年，冶金工业部将哈尔滨钢丝绳厂纳入计划
，调给原料，产品由国家统一分配同时对生产予以支持，拨给技措费40万元，添置一些设备
，生产有所提高；1969年，冶金工业部和黑龙江省冶金工业局又拨给技措费120万元，购置拔
丝机等设备和对原设备、工艺进行技术改造，1970年产量突破1000吨；从1972年开始自己拔
丝，生产钢丝绳，1974年建成供电专用线路，解决了使用农电线路经常停电影响生产的问题
；1975年新热处理炉竣工，生产设备不断完善，生产能力增加，产量提高，1975年产钢丝绳
1520吨；1977年新热处理车间投产，生产迅速增长，1978年产量达到4845吨，其中钢丝绳25
25吨，钢丝2320吨。1981年齐齐哈尔钢厂钢丝生产线建成投产，新增300吨钢丝生产能力。哈
尔滨钢丝绳厂为进一步提高产品质量，1981年投资60万元，购置万能材料试验机、定碳定硫
仪、金相显微镜等理化检验设备，强化质量检验和严格按钢丝强度等级进行捻股、合绳，同
时安装了水箱拉丝机，生产直径0．6毫米的钢丝，开始生产小直径钢丝绳，增加了产品品种
。1984年，哈尔滨市冶金工业总公司批准哈尔滨钢丝绳厂进行技术改造，投资237万元，形成
综合生产能力5000吨，1984年创历史最高产量，年产6780吨，其中钢丝绳3430吨，钢丝3350
吨，盈利超百万元，1985年盈利113万元。
哈尔滨钢丝绳厂在产量增加的同时，各项技术经济指标不断提高，钢丝绳合格率1970年
为90%，1985年达到99．87%；线材消耗由1974年每吨钢丝绳用1224公斤到1985年下降到只有
996公斤。
三、主要产品
钢丝：哈尔滨钢丝绳厂主要生产碳素钢弹簧钢丝、切坯钢丝等，直径从0．8至5毫米，还
试产过镀锌钢丝；齐齐哈尔钢厂生产的钢丝有优质碳素结构钢、碳素工具钢、滚珠轴承钢等
4个品种、26个规格，合金比平均为27%左右。
钢丝绳产品：哈尔滨钢丝绳厂有4个系列，25个规格。6×19系列，直径有6．3、11、12
．5、15．5、17、18．5、20、21．5、23、24．5、26毫米，11个规格；6×37系列，直径有
13、15、17．5、19．5、21．5、24、26、28毫米，8个规格；6×7系列，直径有16、18．5、
21．5、22．5、24．5毫米，5个规格；7×7系列，有直径6．3毫米，1个规格。
6×19系列，直径12．5—15．5毫米钢丝绳，1982年被评为黑龙江省优质产品；6×37系
列，直径15．5—21．5毫米钢丝绳1984年被评为黑龙江省优质产品。
