黑龙江省的炼焦生产经历了土法炼焦、简易焦炉和机械化焦炉的三个发展阶段。
一、土法炼焦
黑龙江省土法炼焦主要窑形有火盆窑、开滦式圆窑、萍乡式长窑等。
火盆窑。是在原始的煤堆法炼焦的基础上略加改进，在煤堆周围用砖砌成圆形，在煤堆
底部中央留一个供空气进入的孔道，中间加煤，上面涂盖泥土灰渣，如火盆状。把煤点燃后
，煤就在空气不足的情况下燃烧，接近孔道的煤先燃烧，依靠发生的热量使远处煤层依次受
到加热，经过10天左右，即可将煤炼成焦炭，用水熄灭，扒窑取出焦炭。火盆窑结焦率较低
，约40%左右。1958年大办钢铁中大都采用此种炼焦方法。
开滦式圆窑。由开滦煤矿兴起，后传入黑龙江省，故称开滦窑，是比火盆窑又改进一步
的土法炼焦窑。开滦窑为圆形，直径约5至6米，窑底呈盆形，中有风眼，下连风道，窑周围
用砖砌1米高的围墙，墙内有立火道，立火道通过煤料内用砖临时砌起的辐射状腰火道与窑中
部的风眼相连，围墙内装满煤料，表面再砌成炉面火道，其下端与窑墙内立火道连接，上端
连烟囱，煤料表面抹以泥层封顶。开始炼焦前可由人进入风道点火，火由中间风眼经腰火道
、立火道、炉面火道，最后经烟囱排出（废气和烟火），约7天可炼成焦炭，向窑顶上淋水熄
焦，然后清除窑顶的盖砖和灰渣并取出焦炭。这种窑的结焦率可达50%左右。在70年代钢铁大
会战中，双鸭山、鹤岗、宁安等钢铁厂曾用此窑生产土焦。
萍乡式长窑。由萍乡煤矿首先采用而得名。萍乡窑为长方形，长约10至12米，宽约4米，
墙上每隔1至1．8米砌1个火门，两侧对称，供点火和进空气用，窑内装煤，火门处用砖拦成
孔道，使与窑顶烟囱相连，沿焦窑两侧对称的每两个火门中间砌1个烟囱；顶上抹以泥上灰渣
封顶。由两侧火门点火后，烟火经孔道由窑顶烟囱排出，其炼焦方法与开滦窑相同。这种长
窑的结焦时间比圆窑短，操作简便，易于上火，不易跨顶，但与圆窑比，燃料消耗多，结焦
率低。在70年代钢铁大会战中，小岭、沙河子、双子河等钢铁厂曾采用此窑生产土焦。
二、简易焦炉
简易焦炉是我国1958年大办钢铁时搞起来的，1959年在石家庄召开的全国简易焦炉生产
技术经验交流会后，由冶金工业部钢铁研究院加以综合完善并趋于定型化的炉型，定名为“
红旗2号”和“红旗3号”两种焦炉。它是介于土焦炉与机械化焦炉之间的一种土洋结合的焦
炉。简易焦炉的原理，基本上是和机械化焦炉一致的，与土法炼焦的根本区别是将结焦与燃
烧分开，即煤料在炭化室内由两旁的燃烧室进行间接加热而干馏成焦，生成的煤气及化学产
品经简易回收系统回收焦油、氨水、粗苯以后，煤气再回炉供焦炉本身的加热用。简易焦炉
与机械化大型焦炉比较，结构与设备简单、投资少、建设快，但机械化程度低，化学产品回
收简单。与土法炼焦比较，生产的焦炭质量好，结焦率高，可达70%左右。
红旗2号焦炉。为废热式简易焦炉，燃烧室的立火道分为上升、下降交错排列，没有蓄热
室，废气不能利用。1座焦炉由20个炭化室组成，21个燃烧室供热，两座焦炉为1组，共用1个
15米高的烟囱。炭化室长3．3米、高2米、宽0．3米，有效容积1．55立方米，每个炭化室装
煤量为1．15吨。焦炉产生的煤气经简单回收焦油和粗苯后，再回炉进入燃烧室燃烧加热焦炉
。1959年至1960年黑龙江省共建红旗2号简易焦炉265座，没生产多长时间就“下马”被拆除
。
红旗3号焦炉。为二分火道蓄热式简易焦炉，燃烧室立火道由隔墙分成两部分，气流交换
升降，有蓄热室，回收废气热量用来加热助燃的空气。每1座焦炉由12个炭化室组成，2座焦
炉为1组，共用1个35至45米高的烟囱，共用1套装煤、推焦机械及回收系统。炭化室长5．5米
，高2米，宽0．3米，每个炭化室装煤量2吨。红旗3号焦炉在炉体结构上比红旗2号作了改进
，并用简单机械代替人工操作，改善了劳动条件。1960年黑龙江省共建红旗3号焦炉5座64孔
，1961年全部停产。1972年鸡西冶金公司、勃利钢铁厂、8510农场焦化厂及1979年七台河煤
矿焦化厂又先后建设10座红旗3号焦炉。
三、机械化焦炉
1985年黑龙江省共有机械化焦炉8座220孔，年生产能力84万吨，分布在4个企业里。黑龙
江化工厂有58型42孔焦炉2座，年产能力60万吨；西林钢铁厂有66型25孔焦炉2座，年产能力
10万吨；哈尔滨煤气公司有66型25孔焦炉2座，年产能力10万吨；永安焦化厂有70型18孔焦炉
2座，年产能力4万吨。
机械化焦炉生产工艺，由备煤、炼焦和回收三部分组成。
备煤：原煤洗选一般在煤矿进行，焦化厂将外进的洗精煤卸入煤场，并按不同煤种分别
堆放贮存，通过推土机（黑龙江化工厂）或桥式抓斗吊车（西林钢铁厂）把煤运到配煤槽，
配煤槽下有圆盘给料机，将主焦煤、肥煤、气煤等不同煤种按比例配煤，配合煤经皮带运输
机运至反击式破碎机粉碎到要求粒度（3毫米以下占75%），再经埋刮板运输机运至贮煤塔中
贮存，焦炉需要装煤时，从煤塔下部放出一定数量的煤到装煤车中，送到炭化室顶部装煤孔
卸入焦炉炭化室内，用平煤杆将煤扒平。永安焦化厂有自备洗煤车间，用自产洗精煤炼焦。
炼焦：机械化焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室等构成，用耐火材料（以硅砖为主）砌筑
。黑龙江省有3种机械化焦炉：58型为大型焦炉，炭化室有效长度13．28米，高4米，平均宽
0．45米，容积23．9立方米，装煤量18吨，结焦时间18小时；66型为小型焦炉，炭化室有效
长度6．37米，高2．32米，平均宽0．35米，容积5．17立方米，装煤量为3．88吨，结焦时间
12小时；70型为小型焦炉，炭化室容积3．35立方米，装煤量2．54吨，结焦时间11小时。狭
长的炭化室与燃烧室相间排列，炭化室两旁是燃烧室，每个炭化室称为1孔，如25孔焦炉就有
25个炭化室、26个燃烧室。煤料由炭化室顶部装入炭化室内，由两旁燃烧室加热12—18个小
时，煤料在隔绝空气的情况下干馏成焦。摘下炭化室两侧的炉门，由推焦机把赤热的焦炭从
炭化室内推出，经拦焦车导入到熄焦车中，运往熄焦塔，用喷淋水熄灭，再送到凉焦台上蒸
发掉一些水汽，落入皮带机，运至筛焦楼，经筛分分级，即为成品焦炭。炼焦过程按装煤、
平煤、加热炼焦、推焦的规定程序一孔一孔地交错循环进行。
回收：煤在干馏过程中，分解出大量挥发份生成荒煤气，由炉顶上升管导出，在桥管和
集气管中用氨水喷淋，使热煤气冷却到80—85℃，再经气液分离器分离出焦油、氨水，煤气
进入立管式初冷器，冷却到28℃，经鼓风机压入到电扑焦油器除掉夹带的焦油，再送到洗萘
塔、洗氨塔、洗苯塔、洗涤回收萘、氨、粗苯后，一部分返回焦炉燃烧加热，余量送到其他
用户。西林钢铁厂、永安焦化厂、哈尔滨煤气公司只能回收焦油、粗苯、浓氨水和煤气。黑
龙江化工厂是专业大型煤化工企业，利用氨水生产硫酸铵和硝酸铵化肥，并对粗苯、焦油进
一步精制，可回收甲苯、二甲苯、工业萘、洗油、粗酚、二蒽油、防腐油、沥青等26种化工
产品。
黑龙江省机械化焦炉的生产经历了曲折的发展过程。全省最大焦炉的黑龙江化工厂，从
1958年筹建，1961年停建，1966年续建，1970年1号焦炉投产，1979年2号焦炉投产，硫铵化
肥投产，才结束只焦不化的历史，直到1983年，硝铵、精苯、焦油精制全面投产，经历了25
个年头，“四上、二下、
一缓”的曲折发展。西林钢铁厂的焦炉于1967年“文化大革命”中动工修建，由于筑炉、烘
炉及生产过程中没按操作规程办事，1972年推焦机把炉顶拱起，炉壁、炉门严重破坏，冒烟
、冒火严重，将护炉钢柱烧弯，铁件炸裂，上升管烧穿，至1977年先后发生7次焦炉灭火事故
，迫使两座焦炉于1977年4月停产，一代炉龄仅仅6年时间（正常应为15—20年），为了保证
炼铁生产所需焦炭，不得不用土窑炼焦。1977年4月将焦炉基础上部拆除重建，经过8个月的
大会战，于12月底恢复生产。哈尔滨煤气公司的1号焦炉采用蛇纹石砖代替硅砖进行试验，1
977年投产后炉体损坏严重，试生产8个月时间，于1978年扒炉重建，改为硅砖，1979年才正
常生产。双鸭山钢铁厂在“文化大革命”中于1971年动工修建1座42孔焦炉，至1975年基本建
成，因厂址选择不合理，没有投产便拆除。1978年中共十一届三中全会以后，黑龙江省焦化
生产经过整顿、改造，逐步走向正常。炼焦生产各项技术经济指标不断好转，结焦率由73%提
高到76%，焦炭灰份由16%降到15%以下，焦炭硫份一直低于0．4%，基本达到三级冶金焦标准
，每吨焦炭耗湿煤由1500公斤左右降到1400公斤。
