碳素制品具有良好的导电、导热、耐高温、抗热冲击、抗氧化、耐辐射及热稳定性等优 良特性，在冶金工业上应用于电弧炉炼钢作石墨电极，铁合金冶炼用电极糊，铝电解用的阳 极糊，以及高炉、矿热炉、铝电解槽的石墨碳砖等。
　　　　黑龙江省第一个碳素制品企业是哈尔滨电碳厂，于1956年3月8日破土动工，1958年6月2 8日竣工。该厂是国家第一个五年经济计划期间的重点建设项目，其产品主要是为哈尔滨电机 厂等企业生产发电机、电动机配套所需的碳素电刷。而黑龙江省所需的其他碳素制品则由国 家另行分配供应。1970年电弧炉炼钢所需石墨电极供应十分紧缺，黑龙江省曾给哈尔滨电碳 厂投资50万元，安排为地方企业生产石墨电极，也未能生产出来。
　　　　1972年穆棱县于八面通镇建立穆棱电极厂，省投资100万元，将1台原苏联产的废钢打包 机改制成400吨压力机，利用当地所产石墨试生产天然石墨电极，由于设备简陋、工艺技术不 过关，所产电极质量不合格；1974年又用回收废电极生产再生电极，至1979年累计生产400余 吨，于1979年转产炼钢保护渣，企业更名为穆棱炼钢保护材料厂。
　　　　苇河碳素厂是尚志县苇河镇的乡镇集体企业，它的前身是苇河镇联合厂，于1958年由社 员集资筹办的包括榨油、制米、发电的小厂，1959年发现石墨矿，进行土法开采，当时用毛 驴拉碾子生产石墨粉；1964年购置了1台4R型雷蒙磨，企业改称苇河石墨厂。1970——1972年 由于炼钢电极紧缺，自建2座小型倒焰式焙烧窑，安装1台800型立式丝杠压力机，在没有混捏 设备情况下靠人工用大锅炒料生产出再生石墨电极。1973年又上1台500型混捏机。1975年生 产再生电极800吨、石墨粉3000吨，盈利50万元，把榨油、制米、发电分离出去，企业改称苇 河碳素厂。1977年移地新建。1978——1982年由冶金工业部钢铁司组织设计和监制的1500吨 油压卧式电极挤压机，在兰州碳素厂的支援下进行安装和调试，于1982年8月进行批量生产。 又投入资金300多万元，对石墨化电极生产线进行完善配套，先后建起石油焦煅烧、粉碎配料 、油压机成型、倒焰窑焙烧及高温石墨化等设施，安装3340千伏安石墨化炉取代1800千伏安 石墨化炉，从而生产出质量符合国家标准的石墨化电极产品。在此期间还为化工企业研制了 密闭糊，1982年产量达到1000吨。1984年又为铁合金厂研制生产出粗缝糊。1985年底，苇河 碳素厂拥有固定资产495万元，工厂占地面积37万平方米，建筑面积7678平方米，主要设备有 8罐顺流式煅烧炉2座，年产煅后石油焦能力4400吨；4R型雷蒙磨2台，年粉碎能力15000吨； 1500吨油压卧式电极挤压机1台，年成型能力8000吨；容量为35吨的倒焰焙烧窑6座，年产焙 烧电极能力5600吨；3340千伏安变压器1台、石墨化炉6座，年产石墨化电极能力2000吨；50 0型混捏机4台，糊类产品年产能力600吨。1985年生产石墨化电极965吨、焙烧电极180吨、电 极糊1034吨、密闭糊514吨、石墨粉2650吨、石墨化非标准产品183吨、煅后石油焦173吨、碳 块713吨，完成工业总产值318．5万元，实现利润97．8万元，上交税金59．9万元。从建厂到 1985年累计生产石墨粉6万余吨、再生电极4111吨、石墨化电极3368吨、碳素糊类产品5710吨 。其产品销往全国17个省市71家企业，其中石墨碎还销往美国、日本、西德、澳大利亚等国 。累计实现利润708．6万元，上交税金166．8万元。苇河碳素厂发展成为黑龙江省惟一的综 合碳素制品企业，并被冶金工业部定点为全国17个碳素企业之一。
　　　　石墨电极的原料为石油焦及沥青焦，粘结剂为煤沥青。原料经粗碎、高温煅烧、中碎、 筛分、细碎、配料之后，加入粘结剂煤沥青混捏成糊料，经过成型、高温焙烧、浸渍后，再 在2500℃以上的高温进行石墨化处理，经机械加工而成。普通功率石墨电极，从投料到成品 的生产周期要长达60天到120天。苇河碳素厂石墨化电极，其主要工艺流程如下：
　　　　石油焦煅烧：由大庆油田炼油厂购入的石油焦，经粗碎后，装入顺流式煅烧炉中，在隔 绝空气的条件下，经1250—1380℃高温进行干馏，使石油焦中的挥发份由9．5%—13．5%降到 1%左右，水分降到0．3%以下，然后进入雷蒙磨进行破碎筛分，合格粒度的锻后焦放入贮仓。
　　　　混捏：将煅后石油焦、中温沥青按比例混合，并加入焦油作为粘结剂，放入混捏机中进 行混捏，再将10℃左右的热混料装入桶内，由天车吊运至挤压机。
　　　　挤压成型：混捏后的热混料，经1500吨油压卧式挤压机挤压成型，成型后的生电极用水 进行冷却以增加强度。
　　　　焙烧：生电极放入焙烧炉中在1250℃以上温度进行焙烧，使加入的粘结剂进行分解，分 解后产生的碳结合成致密的电极体，为了提高粘结剂的成焦率，提高碳体强度，需进行约3周 时间的缓慢烧制，得到的电极称为焙烧电极或碳素电极。
　　　　石墨化：焙烧后的电极再经石墨化炉进行高温石墨化处理，将电极与炉子的纵向轴线垂 直且相距一定距离水平地分层放在炉内，然后在整个炉膛里装满焦屑并覆盖一层粒状碳化硅 组成防燃层，炉子用直流电加热，严格按升温图表操作，处理温度在2500℃以上，烧制时间 约为一周，其中加热时间为50小时，其余时间用来缓慢冷却。
　　　　机械加工：石墨化后的电极称为石墨电极，在车床上进行削切加工并车出电极的螺丝接 头即为电极成品，经包装入库，发至用户。
　　　　其他碳素制品在成型以前与电极工艺相同，在成型工艺上根据产品用途不
　　　　 同采用不同方法加工。其中高纯电碳在混捏后经压片、细碎再成型；糊类制品混捏后经简单 成型即为成品。