黑龙江省炼铝生产始于“大跃进”时期，1958年在佳木斯市、牡丹江市均开始建设电解
铝厂。系土法上马，规模均为1000吨／年。牡丹江铝厂尚未建成就“下马”了。佳木斯铝厂
由佳木斯市筹资311万元，1959年建成，有1条电解铝生产线，共110个砖砌电解槽，电解电流
强度为5000安培，设计每个电解槽日产40公斤电解铝。1960年2月投产，原料由冶金工业部按
计划从外省调给。这两条电解铝生产线工艺落后，使用水银整流器整流，电流强度小，电力
无功损耗大，电解槽绝缘不良、漏电，电解铝生产电耗过高，炼1吨铝最高耗电5万千瓦时，
使生产成本增加很多，企业严重亏损。由于电力供应十分紧张，氧化铝、冰晶石等炼铝原料
供应不足，佳木斯铝厂被迫于1962年4月停产，生产2年多时间，生产电解铝570吨。
1966年佳木斯市又筹集资金207万元，作为启动资金拨给佳木斯铝厂，将生产设备整修和
简单填平补齐，于1967年恢复生产。由于工艺没有改进，设备没有更新，原来存在的问题没
有得到解决，电力消耗仍然很高，1969年高达4．6万千瓦时／吨。产品质量不高，合格率平
均只有80%左右，最低的是1971年，为59．3%，一级品率平均34．3%，最低的年份只有4．6%
。产量低，平均年产517吨，不足设计能力的50%。亏损严重，到1973年末累计亏损680万元，
加上电力缺口大，于1974年1月再次停产。这次复产7年多时间，共生产电解铝3615吨。
为了改变佳木斯铝厂设备陈旧、工艺落后的局面，1972年黑龙江省革命委员会批准佳木
斯铝厂移地重建，规模为年产5000吨，土建工程及辅助设施一次建成，电解系统分两期建设
，由沈阳铝镁设计院设计。一期工程总投资904万元，冶金工业部拨给200万元，银行贷款70
4万元，1975年开始动工，新建电解生产线主厂房，安装电解槽25台，年产电解铝2500吨，1
981年10月一期工程全部建成，由于电力短缺，一直拖到1982年6月才投产。新建电解铝生产
线采用可控硅整流、系列电流为4．5万安培自焙槽电解工艺，电力无功损耗大幅度降低，还
采用了现代化技术，使用微机控制电解槽极距，电解铝电耗在1．8万千瓦时／吨左右，产量
稳定，投产就超过设计能力，1982年半年生产电解铝1530吨，1983—1985年，每年产量都超
过2700吨，1982—1985年累计生产电解铝9688吨。产品质量好，产品合格率100%，一级品率
平均93．4%。1984年扭亏为盈，1984—1985年累计盈利60万元。
一期工程投产后，佳木斯铝厂向银行贷款700万元，进行二期工程建设，经过2年多的努
力，到1985年又建成26台电解槽，新增加生产能力2500吨／年（由于电力不足，1987年才投
产）。
1985年，佳木斯铝厂共有电解槽51台，由2台ZSSPZK13500／35整流变压器及2台GFS5000
0／35硅整流柜供电，采用2台MCS8301型微型计算机自动控制电解槽槽电压，其它辅助设施配
套齐全，形成年产5000吨电解铝综合生产能力。
(见附图)
佳木斯铝厂选用自焙阳极电解铝生产工艺，采取冰晶石—氧化铝融盐电解法。4．5万安
培直流电通入电解槽，在阴极和阳极上起电化学反应。电解产物，阴极是铝液，阳极上是CO
（2）和CO气体。铝液用真空抬包抽出，经过净化和澄清之后，浇铸商品铝锭。阳极气体中含
有粉尘和少量有害的氟化物、沥青烟气，利用离心排烟机排出，经过惰性分离器和重力沉降
室分离处理后，烟气经烟囱排入高空。
佳木斯铝厂使用的氧化铝由中国有色金属工业总公司（1984年从冶金工业部分出）统一
平衡分配，主要由山东淄博张店铝厂调入。阳极糊、氟化盐由辽宁抚顺铝厂供应。
佳木斯铝厂生产的电解铝锭，在1982年以前，作为地方自产资源，纳入国家物资平衡计
划，统由黑龙江省物资局分配，由黑龙江省金属材料公司调拨。随着改革、开放的深入，从
1983年开始，改为每年800吨定量上缴黑龙江省物资局，部分定点供应黑龙江铝箔厂作生产原
料和西林钢铁厂作炼钢脱氧剂，其余由佳木斯铝厂自行销售。佳木斯铝厂1960年—1985年，
累计生产电解铝13873吨。
