东北轻合金加工厂锻压生产线是黑龙江省惟一生产铝、镁及合金锻材产品的生产线。该 生产线是东北轻合金加工厂二期工程项目之一，由苏联援建。1958年6月10日破土动工建设， 1959年苏联政府单方面撕毁合同，撤走专家，停止提供技术资料，给建设工作造成很大困难 ，延缓了建设进度。在困难面前，该厂领导、工程技术人员和工人发扬自力更生、奋发图强 的精神，紧密合作，经过三年的艰苦工作，于1961年初10000吨模锻水压机正式投产。并边生 产边安装其它设备，到1961年10月最后安装完从鞍山钢铁公司搬迁来的3000吨自由锻水压机 ，生产线全部建成投产。主要设备有模锻水压机3台，10000吨的1台，5000吨的1台，3000吨 的1台，还有3000吨自由锻水压机1台及相配套的加热炉、均热炉。机械加工设备有大型龙门 铣床、大型立式车床、大型镗床、靠模铣床及相配套的各种热处理炉。设计能力为年产锻材 4300吨，其中模锻件3700吨、自由锻件600吨。主要生产航空工业用锻件，同时也为航天、舰 船、轻纺、电子等工业部门服务。产量计划根据需要安排。
　　　　“文化大革命”时期，由于受“左”的思潮影响，支援“三线”建设，该厂先后调出1台 5000吨水压机、650吨切边机、H75电炉、双层电炉、20吨天车等9台大型设备，生产能力降低 ，生产受到了干扰。但是，由于全厂技术人员和工人们的努力，生产技术的改进和应用新的 操作方法，生产效率不断提高，弥补了因调出设备降低的生产能力，保持了锻压生产线的生 产能力。1970年，“一火压成”锻造工艺试验成功，节约能源50%，产品质量提高，减少了操 作程序，生产周期缩短2／3，大幅度提高了锻造生产效率。70年代中期，试验成功“无毛边 模锻”工艺和具有国内先进水平的“水压机模具风动装卡操作法”，实现了装卡模具机械化 ，结束了原来那种“铁匠”打肖子的古老生产方式，减轻了工人的劳动强度，缩短了装卡模 具时间，提高工效10倍左右。由于锻压机生产效率的提高，辅助设备也作了相应的配套，新 增了龙门铣床、立式铣床及链带可逆式加热炉等，用于加工大型模坯及大型挤压轴，到1978 年，各种辅助设备达260多台套。1983年研制成功水压机的“无轨万能锻造小车”，实现了出 炉、上料、下料等工序机械化作业，加快了操作速度，减轻了工人劳动强度，还能精巧地作 多方位锻造各种异型复杂锻件，提高锻造效率4—5倍。
　　　　锻件生产，由于合金不同，断面形状不同及对产品性能的要求不同，采用不同的工艺流 程。
　　　　模锻件生产工艺流程：
　　　　提料→编制工艺→取低倍→切料（车皮）→加热→锻造→洗修→二次加热→顶锻→切边 →洗修→加热→终锻→切边→洗修→加热→最终模锻→切边→洗修→火前检查→淬火前备料 →淬火→矫直→时效→取样→打硬度→验收→探伤→包装入库
　　　　自由锻件生产工艺流程：
　　　　备料→加热→锻造→洗修→加热→终锻→火前检查→淬火→时效→取样→加工探伤面→ 验收→打硬度→探伤→包装入库
　　　　锻压生产线自投产就肩负着生产我国航空工业生产所需锻件的重任，为适应飞机制造业 发展的需要和航天、舰船、兵器、原子能、无线电、纺织等工业部门的需要，不断地改进生 产工艺，提高产品质量，研制新产品，增加新品种。投产初期，用10000吨水压机生产出中国 历史上第一个自己制造的飞机螺旋桨叶模锻件，各项质量指标都达到当时苏联国家标准，结 束了中国不能生产大型铝合金模锻件的历史。60年代初期，国家试制新型歼击机、轰炸机， 需四大梁框的模锻件，生产这些模锻件需要3万吨级的水压机，当时我国还没有，国外又卡我 们的脖子，广大工程技术人员集思广益，经过几十次的试验研究，采用“高温多次分部锻造 ”的工艺方法，在10000吨水压机上锻造成功四大梁框模锻件，提供给飞机制造厂，有力地支 持了新型歼击机、轰炸机试制工作。1962年试制成功飞机发动机最大叶轮K3锻件。经过一年 多的研制，1963年试制成功了导弹用MA2—1镁合金模锻件，获1964年国防科委科技三等奖。 1965年6月研制成首批10种特大型模锻件，实现了我国飞机用特大型模锻件国产化，为扩大生 产创造了条件。到1965年末已经能够生产300多个品种规格，其中有的是航天、原子能工业用 的尖端锻件材料，为自力更生发展我国航空、航天工业奠定了良好的基础。1968年试验成功 了超设备能力一倍以上的大型模锻件生产新工艺，并制造出工艺难度较大的“斯贝”发动机 模锻件。1973年，配合新的运输机、歼击机及原子反应堆所需配件，自制了402套锻模，累计 达到661套。70年代末期，模锻件产品生产工艺又有新的改进和提高，开发了大量新品种，有 纺织工业急需的盘头锻件，内燃机用的活塞锻件，煤矿需要的罐笼以及船舶用的舷窗锻件等 10余种。80年代初，为了生产新型运输机超长大梁锻件，成功地采用了国内首创的“爆破成 型法”，这是一次新的工艺技术革命。1981年又相继试制成功一种超负荷的特大型自由锻件 及1．5吨重大棺底座铝合金模锻件。
　　　　锻压生产线，从投产到1985年末为各行各业提供了25359吨锻件产品，品种达755个，11 02个规格，成品率达78．8%，Y2—1经编机头模锻件获1981年国家银牌奖，铝合金模锻件及船 用舷窗模锻件分别获1983年冶金工业部、国防科委质量攻关奖及省级优秀科技成果奖，Z303 经编机盘头模锻件获1984年黑龙江省优质产品奖。