黑龙江省铝、镁及铝合金粉材生产只有东北轻合金加工厂一家。制粉生产线是该厂二期 工程建设项目之一，由苏联援建。1958年筹建，在建设中，1960年苏联撕毁协议，撤走专家 ，给工程建设造成了很大困难，延缓了工程进度。广大职工克服种种困难，依靠自己的力量 ，于1962年建成投产。主要设备有喷粉系统设备1套，球磨机4台，镁粉铣床47台，制氧设备 2套，设计年产铝粉2000吨，镁粉800吨，铝合金粉500吨，总能力3300吨。1968年调出镁粉铣 床24台，1983年调出球磨机2台，生产能力降低。为了增加生产能力，1984年自制1台球磨机 ，增加1套制氧设备。
　　　　1960年，苏联专家撤走后，在重新设计时，将制氧设备系统中的卧式空压机的皮带轮直 径由1．8米增大到3．2米，1962年正式投产后，设备运转率比苏联原设计提高22%，在投产以 后，对一些不合理的、不适应的设备进行了改造，提高了作业率，保证生产安全，节约能源 ，提高了生产效率。1964年，将球磨机的摆式给料装置改为圆盘式给料机，操作方便，给料 量准确、稳定，提高作业率25%。1964年，将球磨机系统的旋风分离器的止气阀改为重锤式自 动装置，解决了由于气流难于调整，致使铝粉粒度和松散密度难于控制及经常堵料的难题， 生产效率提高20%。1970年将喷粉生产系统沉降器直径由5米扩大到5．4米，冷却水套间隙由 8毫米增大到50毫米，强化了冷却，结壳量减少8%，保障了生产安全，还提高作业率5%。197 3年将制氧机系统纯化器内的纯化材料改用5A球型分子筛，淘汰了吸附性差、容易造成堵塞的 硅胶，使分馏塔的运行周期延长20个昼夜，减少了分馏爆炸的可能性，提高了生产的安全性 。1979年，将镁粉收集系统的多管除尘器进行彻底改造，增加了固定装置，确保了生产和安 全。1979—1980年，分别对两套制氧设备进行了改造，增加1个液空过冷器，延长了分馏塔的 精馏过程，使氮气的纯度由99%提高到99．999%。1983年将制氧机分馏塔的配套设备活塞式膨 胀机改为透平式膨胀机，不仅设备重量由1．5吨减轻到20公斤，工作噪音降低10分贝，同时 提高了制氧速度，压氧时间缩短2小时，每年节电13万千瓦时。这些改造不同程度地提高了生 产效率，基本弥补了调出设备而减少的生产能力。
　　　　对于不同成份，不同粒度的粉材生产，采用不同的工艺流程。
　　　　喷吹铝粉，主要生产纯铝粉，生产工艺流程：
　　　　铝锭预热→熔炼→扒渣→喷吹制粉→筛分→检验（理化分析）→包装入库铝合金粉生产 工艺流程：
　　　　配料→熔炼→搅拌扒渣→静置→铸造→快速分析→合金锭破碎→球磨机磨粉→筛分→搅 拌→检验（理化分析）→包装入库
　　　　镁粉生产工艺流程：
　　　　镁环酸洗→车端→铣削→筛分→搅拌→检验（理化分析）→包装入库
　　　　制粉生产线投产以后，为了满足军事工业、航天工业、轻工业、农业的需要，广大工程 技术人员和生产操作人员，不断革新，完善工艺，改进工具、设备，提高产品质量，研制新 的产品。投产初期，针对镁粉粒度、形状、松散密度达不到技术标准要求，成品率低的问题 ，经反复试验，调整了立、卧铣刀的角度，提高了刀刃的硬度和加工精度，从而提高了镁粉 的质量，达到了技术标准的要求，成品率由70%提高到78%。1963年对喷吹铝粉粒度和松散密 度难于控制，雾化器经常堵塞的问题，组织攻关，对铝液温度、喷嘴直径、环形缝隙、空气 压力及流量等相关因素，反复试验、调整、优选，摸索出一套比较稳定的工艺参数，产品质 量明显提高。1964年对磨粉工艺中主分阀角度、恒定料量等相关因素与产品质量、产量的关 系，经过大量的试验，找出了合理的工艺参数，很快达到了设计水平。随着我国航天工业的 发展，需要大量的特细铝粉，由于我国生产工艺不过关，成品率只有2%左右，美、日等发达 资本主义国家又对我国实行技术封锁，只有依靠自己的力量，发扬自力更生的精神，组织了 干部、工程技术人员、工人三结合的攻关组织，经过两年的反复试验研究，先后采用筛分法 ，电剥离法、混磨法、高速离心法、旋风磨法、超声波雾法、冷冻法、多级集尘法及高压空 气雾化法等10余种方法，除筛分法提供过少量产品，只有多级集尘法效果稍好，于1968年正 式投产，提供批量产品，解用户燃眉之急，但是粒度不稳定，成品率低，生产效率低，与需 要不相适应。1979年，根据与多国公司技术交流得到的信息，开展了热风上喷法生产特细铝 粉新工艺的试验研究，于1980年用热风上喷法生产出特细铝粉含量超过80%的粉材，试验取得 了成功，并建立全国第一条正规特细铝粉生产线，于1980年11月1日正式投产。此法生产，成 品率高，粉粒形状好，达到美国雷诺公司同类产品水平，获1985年国家科技进步二等奖，产 品作为固体推进剂用到我国第一次潜水艇发射洲际导弹的发动机里。1984年利用铝、镁粉下 角料及其它铝、镁边角废料，试制成功焰火合金粉。1985年，利用废合金渣块制粉取得成功 ，变废为宝，大幅度增值，取得良好的经济效益。
　　　　特细铝粉于1980年、1985年二次获得国家银牌奖；农药铝粉获1983年国家银牌奖；镁粉 、工业铝粉、焰火合金粉、涂料铝粉等4个品种，1981—1985年分别11次获省、部级优质产品 奖。
　　　　到1985年，该生产线可生产工业铝粉、工业易燃细铝粉、镁粉、合金铝粉及涂料铝粉5大 类16个品种，37个规格，实际产量达2597吨。