黑龙江省铜材生产最早是国营龙江电工厂。1950年，为了给军工产品配套，该厂从沈阳 532厂和牡丹江121厂迁入铜板材加工设备，有各种轧机15台套及相应的加热、剪切等设备， 这些设备都是旧设备，不规范，大部分是手工作业，轧机数量虽不少，但生产规模不大，生 产采用先热轧，后冷轧的方法，只生产小规格的铜板，1952年投产。1955年试制成功复铜钢 板代替铜板作军工产品的原料，节约了大量的铜金属。该厂铜加工量根据军工主产品需要量 确定。
　　　　1965年5月哈尔滨市科委投资10万元，在哈尔滨有色金属冶炼厂进行105铜基钎焊料工业 试制。原料配方是一机部工具研究所的研究成果，1958年一机部推广硬质合金刃具，使用H6 2黄铜作焊料将刃具焊在刀体上，强底低，影响硬质合金刃具的推广应用。为此，一机部工具 研究所参照国外资料，经过对各种材料175种配方、452炉的试验，筛选出第105炉所用的原料 配方（铜占60%左右，锰4%左右，铁少于0．15%，各种杂质总和少于0．5%，其余为锌）适合 硬质合金刃具的焊接，效果最佳，所以定名为105钎焊料。1965年哈尔滨有色金属冶炼厂通过 几个月的工业试验取得成功，经哈尔滨市科委和一机部工具研究所鉴定，焊缝剪切强度达到 每平方毫米34公斤，比当时英国、美国和联邦德国使用的黄铜焊料高1—3倍，钎焊温度低， 焊接应力小，具有良好的湿润性和高温塑性，转入批量生产。
　　　　生产的主要设备有坩埚炉、二辊冷轧机、退火炉、酸洗设备、剪切设备等。
　　　　生产工艺流程：
　　　　配料→熔化→铸板→轧制→退火→酸洗→二次轧制→退火→酸洗→三次轧制→退火→酸 洗→成品轧制→矫直→剪切→检查→包装入库。
　　　　
　　　　105铜基钎焊料投产以来累计生产555吨，产品主要用于机械行业和地质勘探。1983年投 资70万元，购买了3000平方米厂房，安装了1台四辊冷轧机和2台二辊冷轧机，采用电动压下 ，提高了轧制速度和精度，并为发展铜带材生产创造了条件。105铜基钎焊料获1978年国家科 学大会奖，1980年、1984年两次被评为黑龙江省优质产品，1984年被评为部级优质产品，19 85年获国家银质奖。
　　　　铜型材生产始于1971年，哈尔滨有色金属冶炼厂从哈尔滨轧钢厂调入轧辊直径206毫米轧 机1套，RJX一60—9箱式加热炉1台，自制2台3吨冷拔机，开始试制HPb59—1、H62黄铜棒，产 品规格是直径8—20毫米的圆棒及少量六角及方型棒材，1972年投产。
　　　　生产工艺流程：
　　　　备料→熔化→铸方棒→加热→轧制圆棒→压尖→拉拔→剪切→矫直→退火→检查→入库 。
　　　　铜型材生产线投产后，由于生产设备比较落后，产量很低，年产不超过百吨。1976年进 行技术改造，淘汰了坩埚炉，新建3台容量为600公斤的工频感应炉，每炉可熔化500—600公 斤，浇注边长80毫米、70毫米、40毫米、30毫米等4种规格的方型铜棒；新安装了2列6架轧辊 直径为300毫米的轧机，生产能力大幅度提高，产量增加，1985年产量达701吨。产品合格率 逐年提高，1985年达到94．42%。规格增加，可生产直径6—50毫米的圆型棒材和线材，以及 相应尺寸的方型、六角型棒材。