一、采矿技术
　　　　黑龙江省铁矿和有色金属矿山，经过由露天开采到井下开采，由手工作业到机械化生产 ，结合矿山建设和生产发展需要，广泛开展群众性的技术革新和科学试验，解决了一系列生 产技术问题。主要有：
　　　　（一）天井吊罐技术
　　　　1966年西林铅锌矿应用吊罐法反挑天井，1973年大西林铁矿也开始应用，取得安全、节 约、成井进度快的效果。其方法是在预掘进的天井位置，先用潜入式钻机钻进直径120毫米的 钻孔，然后安装2．8千瓦的吊罐卷扬机，沿钻孔将巷道内人员及吊罐等凿岩设备提升至工作 面，上下通过信号绳和电话联系，用01—45型或YSP—45型凿岩机钻凿炮孔，2号岩石炸药爆 破，崩落的矿岩用装岩、运输设备运出。西林铅锌矿从1966年至1983年，用吊罐法施工探矿 、开采、采准等天井共9000米。1974年7月，西林铅锌矿又试验成功中深孔采矿折叠式双层吊 罐，该技术由主罐、副罐和风动卷扬三部分组成，风动卷扬用来提升主、副罐，主罐用于深 孔凿岩作业，副罐用于运料和提升人员。该项技术试验成功，大量节约了木材，提高了凿岩 速度，使1个60米深的天井用木材由20立方米降低为0．5立方米，降低采矿成本5%。
　　　　（二）非电导爆技术
　　　　非电导爆是国际上70年代出现的安全爆破新技术，1982年大西林铁矿首次应用毫秒非电 导爆破技术成功，并在全省矿山推广，取得了安全、高效的效果。大西林铁矿使用非电导爆 技术，使大块率由30%降为20%，二次爆破炸药消耗由原每吨矿0．8公斤降到0．5公斤，电耙 出矿效率比原来提高1倍。1984年，立孔非电导爆成功，使大块率降为10%，二次爆破炸药消 耗降至每吨矿0．2公斤，电耙出矿效率比原来提高2倍。
　　　　（三）机械化掘进作业线
　　　　1973年冶金工业部在河北铜矿召开全国机械化掘进会议。此后，西林铅锌矿购进PYT—2 型、CGT—2型凿岩台车，H一600型铲插式装岩机，自制了“八一”大型矿车，购进了4立方米 梭式矿车等平巷机械化设备。1979年在200米中段组成一条最早的平巷机械化掘进作业线，试 验掘进240米平巷。通过初步练兵，培训了技术骨干。同年10月参加了冶金工业部在湖南省湘 东钨矿举行的全国有色金属矿山平巷机械化掘进表演赛，共16个队参加，西林铅锌矿凿岩爆 破技术排为第9名。1981年在300米中段回风道组成第二条比较标准的平巷机械化掘进作业线 ，共掘进2．4×2．8米平巷410．5米，平均每个工班0．4米。同年9月间在该矿举行的全国第 二次有色金属矿山平巷机械化掘进表演赛，西林铅锌矿平巷机械化掘进队在300米回风道，利 用自己的配套设备3昼夜内掘进总进尺19．71米，每个工班1．1米，全国共有30个机械化掘进 队参加表演，西林铅锌矿为第23名。1983年，在60米中段组成第三条机械化掘进作业线，在 150米中段组成不太标准的机械化掘进作业线，年总进尺达838．6米，每个工班0．46米。由 双机液压凿岩台车，H—600型或铲插式装岩机、梭式矿车、电机车配套所组成的平巷机械化 掘进作业线，在1983年开始推广应用。
　　　　（四）胶结充填采矿法
　　　　西林铅锌矿建矿以来一直沿用空场法采矿，1973年360米中段回采结束，形成大面积采空 区，而地表氧化矿还在进行开采作业，产生了多次地压活动，造成大面积冒落，由于含硫化 铁较高的硫化矿石与氧气和水反应生成硫酸亚铁和硫酸铁，放出大量热，发生硫化矿自燃着 火。为了解决这一影响生产的难题，于1975年1月冶金工业部和黑龙江省冶金局邀请16个院校 单位60名专家在现场召开了“采矿方法技术座谈会”，会议决定在300米中段以下深部改为有 底柱分段崩落法采矿。为在300米中段消除采空区，控制地压活动，要在矿房回采结束前随即 崩落矿柱，进行覆盖岩下放矿。据此精神，于1975年5月19日进行矿柱回采大爆破，凿岩孔数 3535个，总深35638米，投放炸药45吨，一次崩落矿石30．6万吨，到9月矿石自燃着火。为防 止火区蔓延到下部中段，决定将有底柱分段崩落法改为胶结充填法。在此期间冶金工业部曾 建议改为水砂充填法，后经水砂充填与胶结充填对比论证，认为水砂充填法工艺简单，采矿 成本低，但矿石损失量大，大量高品位矿石留作隔火层，间柱和底柱不能回收，损失率达3． 9%。胶结充填法可多回收铅7．25万吨，锌9．95万吨，虽然采矿成本高，但综合对比，经济 上还是合理的。1982年8月，冶金工业部和黑龙江省冶金工业局同意西林铅锌矿将水砂充填法 全部改为胶结充填法。
　　　　胶结充填法，即是用水泥砂浆充填，待凝固后形成人工的混凝土矿壁。其采矿方法为沿 矿体走向划分为一期矿房和二期矿房，间隔10—15米，进行间隔式回采。即一期矿房落矿、 出矿、充填，待混凝土矿壁形成后，二期矿房开始回采。一期矿房充填结束到二期矿房回采 开始即为混凝土的养生期，二期矿房回采出矿后，混凝土矿壁均能保持稳定，很少塌陷。一 、二期矿房充填都用喷浆机接顶。1981年为解决充填用砂源问题，委托北京有色冶金设计院 进行磨砂工程设计，磨砂工程于1983年10月1日投产。西林铅锌矿硫化矿床分段胶结充填法的 应用成功，避免了火区蔓延事故的发生。
　　　　（五）矿石防冻技术
　　　　黑龙江省每年冬季结冰期长达5—6个月，地下开采因矿石含水冻结，严重影响生产，因 此矿石防冻成为重要问题。多宝山铜矿、松江铜矿、大西林铁矿都先后进行矿石预冻试验， 即将井下采出的矿石放在露天预冻，然后再装车运出，效果都不理想。1075年大西林铁矿在 试验室又进行盐水防冻试验，也没有成功。1977年冶金工业部在大西林铁矿召开全国北部地 区矿石防冻工作会议，会议确定在该矿破碎站进行保温防冻方案试验，由冶金工业部投资40 万元，当年施工建成上下保温帘库，修建专用供热锅炉房，实践证明此方案由于耗煤量大， 使矿石成本增高，全面供热亦不理想，停止使用。矿山冬季生产含水矿石的防冻问题仍没有 解决，大西林铁矿等在冬季严寒季节停止出矿。西林铅锌矿采用井下粗破碎、选矿厂增设解 冻库办法，冬季仍可坚持生产。松江铜矿设计竖井与选矿厂紧紧连在一起的办法，冬季进行 井口预热，保持正常生产。
　　　　二、选矿技术
　　　　黑龙江省有色金属和铁矿的选矿技术，经过由“小土群”、“小洋群”，发展到正规生 产，在生产实践中不断改进和提高，并且对一些新工艺进行了试验探索，主要有：
　　　　（一）有色金属选矿工艺流程的改进
　　　　为了提高产品质量，降低精矿含杂量，实现铜、锌分离，几次改变工艺流程和药剂制度 。
　　　　1969年西林铅锌矿运用辽宁省铅锌矿的选矿经验，改变了铅优先浮选的药剂制度，粗选 将原来只用乙基黄药改为乙基黄药与丁基黄药按2比1的比例混合使用，增强了对铅锌矿物的 捕收力，使铅锌尾矿品位比上年降低0．085%，铅金属回收率从上年的79．1%上升到88．56% 。1973年冶金工业部组织辽宁、黑龙江两省冶金研究所和东北工学院进行联合攻关，为提高 西林铅锌矿的选矿指标进行了长期细致地考察和选矿试验研究，证实了阶段磨矿比一段磨矿 有明显的优越性，取得了铅精矿品位达56．07%、铅回收率达92．17%的效果。根据该试验的 结果，推荐了两段磨矿、一次选别的流程。
　　　　1979年松江铜矿进行了调整药剂制度的工业性试验，取消碳酸钠，在碱性的矿浆中用硫 酸锌作为闪锌矿的抑制剂，使铜精矿品位提高到24%，达到部颁一级标准。1981年为克服选矿 药剂品种单一和依附于农林产品的被动局面，先后两次对新型起泡剂苯乙酯油开展了不同程 度的试验研究，在小型试验基础上，于同年8月在现场生产中进行了工业试验，历时15天，获 得30个小时的台班试验数据，其结果表明，苯乙酯油对选别硫化矿物可以代替松醇油，其用 量仅是松醇油的60．7%。
　　　　1982年长春黄金研究所专门对西林铅锌矿原矿中含银进行了试验研究，采用丁磺酸氰乙 酯作捕收剂，实行等浮分离工艺流程，小型试验使银的回收率达到84%；1983年进行工业生产 验证，取得银回收率70%的效果。两次试验效果，使银的回收率比实际生产水平提高6%～10% 。
　　　　1982年西林铅锌矿在北京矿冶研究总院等单位的协助下，研制成功了恒定给矿新技术， 由于采用了机械传感式恒定给矿装置，达到了改变矿量自控调整的目的，运行实践证明，该 项新技术改变了以前磨矿作业不稳定状态，保证了磨矿粒度—200目保持在80—85%的要求限 度之内，提高了铅锌金属回收率，降低了各种消耗。
　　　　（二）无氰选矿工艺的应用
　　　　氰是有毒物质，氰化法选矿的废水严重污染环境。松江铜矿在1975年小型试验基础上， 取消了传统的氰化物法，用胶体硫酸锌代替氰化物抑制闪锌矿，实现了无氰选矿。这一试验 结果，不仅减少了废水的污染，还使铜精矿品位提高1%，铜中含锌明显下降。1980年西林铅 锌矿试验成功无氰选矿工艺，使尾矿废水中的氰化物降低到每升0．8毫克，达到国家规定的 废水排放标准，消除了环境污染，并且减轻了对贵重金属的熔解损失，有利于金、银的综合 回收，无氰选矿法一年可比有氰选矿法多回收银2776．6公斤，价值90多万元。
　　　　（三）硫铁矿的回收利用
　　　　西林铅锌矿中含有大量硫化铁，为了综合利用硫化铁资源，为农用化肥和炼铁提供原料 ，加强了对硫化铁的回收利用。1978年黑龙江省冶金研究所与西林铅锌矿专题研究了硫化铁 精矿的合理利用问题，以磁选和浮选联合选矿方法，回收硫化铁矿物，提高了硫精矿品位。 1980年又改革了硫化铁浮选工艺流程，使硫的回收率比原来提高了19．32%，每年可多回收标 准硫精矿1．25万吨。
　　　　（四）细筛再磨技术的推广
　　　　铁矿细筛再磨技术是国外70年代发展起来的新技术，1980年黑龙江省结合本省实际开展 了细筛再磨工艺试验研究。黑龙江省冶金研究所与西林钢铁厂选矿车间合作完成了细筛再磨 工艺流程试验，即在矿浆入选之前加一道细筛设备，将筛上的粗颗粒返回球磨机再磨，提高 了入选矿石细度，使铁精矿品位由原来的62%提高到65%以上。1981年该技术在双鸭山铁矿选 矿厂推广，使铁精矿品位从原来的59%提高到65%以上。
　　　　（五）干磨干选试验
　　　　鉴于黑龙江省小铁矿水源不足和冬季水选结冰无法生产的情况，1972年根据北京密云铁 矿干选实验经验，提出了进行铁矿干磨干选的设想，由黑龙江省科委投资45万元，在双鸭山 铁矿进行干选改造，由于当时干选球磨机无法配套，干选实验中断。1974年在林口县大盘道 铁矿建成了干选试验生产线，经一年试验，因粉尘污染严重，矿石粉碎达不到入选粒度要求 ，精矿品位低等原因，干选试验没有取得成功。