黑龙农药化工股份有限公司


　　【经济效益】2002年，黑龙农药化工股份有限公司完成工业总产值13 024万元，同比增长8.3%；完成工业增加值2 130.2万元，同比增长8.95%；实现销售收入14 012.6万元，同比增长34.3%；实现税金550万元，同比下降8.3%，上缴税金515万元，同比下降18.3%。重点产品烧碱全年完成生产量25 312吨，同比增长6%；液氯生产13 594吨，同比增长 15%；农药系列2.4—D丁酯生产1 042吨，同比增长44.3%，2.4—D精品酸生产 2 492吨，同比增长2%，二甲四氯生产474吨，同比35.4%。
　　【引联挂靠】2002年，黑龙农药化工股份有限公司深化企业改革，运作民营公司，推进引联挂靠工作，培植新的经济增长点。年内同哈尔滨兴宇生物技术开发有限公司合作开发生产生物农药项目总投资392万元，已生产出合格产品，该项目建成生产规模 2吨，年产值可达5 000万元，可吸纳下岗职工30余人。同中国科学院大连化学物理研究所商谈合资、合作创办生产农药企业事宜，已初步做出2003～2005年的近期规划和长远发展计划，预计至2005年可实现销售收入3.5亿元，同时可消耗本公司50%的氯气，30%的烧碱，70%的氯气，解决氯碱系统的平衡问题，提高公司市场竞争力。
　　【企业管理】2002年，黑龙农药化工股份有限公司在人、财、物管理上下功夫，在实行干部风险工资、职工岗位工资、效益工资基础上，学习海尔的经验，实行“联动处罚考核”的管理办法。以成本核算和成本分析为切入点，强化财务管理，降低消耗，控制费用支出，提升利润率，全公司节约资金近 300万元。进一步加强物资管理，先后制定了《物资分类管理标准》、《物资管理帐册设置分类表》、《微机编码规则》，利用 5个月时间清查全部库存物资，解决了330万元的库存积压物资，使正常库存物资资金下降了160万元，减少了流动资金的占用量。同时，进一步加强劳动工资管理，全员劳动生产率达到人均6.8万元/年，同比增长 20%，支付职工工资1 130万元，同比增长3.2%，养老保险金、失业保险金全年上缴273.3万元，同比增加4.6%，达到足额缴费、足额计个人帐户。
　　【安全生产】2002年，黑龙农药化工股份有限公司把安全放在第一位，进一步强化安全生产教育、监督、检查工作，规范整顿公司安全生产经营秩序。公司与各级部门、分厂、车间签定责任状，安全责任落实到人；进行安全教育，全年安全知识学习考试人数 1 073人，占一、二线职工总人数的97%，观看教育片1 080人次，对新人厂职工进行厂级安全教育 115次，组织全公司的安全防火知识运动会，实地进行了扑火、救火演习；加强安全检查，迎接省、市检查10次，参与省、市部门组织的宣传活动5次，公司综合检查10次，发现4处重大隐患并全部整改，保证了生产稳定运行。
　　【质量管理】2002年，黑龙农药化工股份有限公司以 ISO9002质量体系为主线，开展全面质量管理工作，从质量计划控制、合同评审控制、文件资料控制、原材料采购控制、标识和可追溯性控制、生产过程控制、检验和试验控制、纠正和预防措施控制、搬运贮存包装防护和交付控制、质量记录控制、内部质量体系审核控制、培训控制、服务控制、统计技术控制等16个方面对公司内部的质量体系审核，累计检查432个项目，查出91个不合格项并进行了整改。
　　【运行检修】2002年，黑龙农药化工股份有限公司协调组织生产运行及检修工作，电站分厂完善各项运行管理制度，提高设备的完好率，全年共发电7 193万千瓦，比上年多发365万千瓦，全年停机停炉故障比上年下降了 10%。农药分厂巩固和提高了氯乙酸、精品酸、丁酯及新改造生产的二甲四氯等产品的质量和产量，满足了自配及销售的需要。协调平衡生产，全年完成春检项目143项，秋检项目145项，大修项目 136项，使三大生产系统和谐运转。全部检修项目预算1 500万元，通过加强施工费用管理，认真审核工种预决算，最后决算在1 300万元以下。电仪车间、机加分厂、劳服公司及压力容器等生产辅助车间、分厂、服务生产，及时、保质保量的完成公司下达的各项大、中、小修、抢修、改造任务。
　　【技术进步】2002年，黑龙农药化工股份有限公司把产业产品结构优化升级作为构建市场竞争新优势的主要途径，适应市场的需求，不断开发新产品。投资 200多万元，把原来的二甲四氯酸含量由53%提高到95%以上，生产能力由200吨/年扩产到600吨/年；投资 160万元，对精品酸二、三期改造成二甲四氯钠，使其扩产到2 000吨/年的能力，使企业具备了市场竞争的条件。盐水工艺流程是公司的主要生产系统，由于多年未进行工艺改造升级，对生产成本的降低、工人劳动强度等都没有改善，通过对同行的学习取经并结合本企业实际情况，设计了一套可行方案，实施后节约纯碱8.68Kg/吨，全年可节约55万元(还包括对设备减少的损失等带来的效益)。投资 200万元全面检修改造电站4#炉，经市技术监督局检测达质达标，对今后的稳定生产奠定了基础。投资60万元建设水回收工程，新建一套冷却水闭路循环装置，解决了新增项目的用水需求和生产用水含铁高问题，节水450吨/小时，减少浅水井运行5口，节约水费及电费130万元/年。投入6万元修旧利废，新上研磨机和其它设备，修复各类阀门 166个，原值20.9万元，修复费用3.045万元，节约17万元。年内申请高纯 2—甲基，4—氯苯氧乙酸制备方法的专利权，同时向省科技厅申报黑龙江省高新技术企业的工作，正在认定和验收中。