佳木斯电机股份有限公司


　　【经济效益】 2003年，佳电股份公司全年实现工业总产值(不变价)43 856万元，是年计划的167.2%，同比增长78.32%；工业增加值10 200万元，是年计划的145.71%，同比增长50.27%；产品产量201.5万千瓦，是年计划的183.18%，同比增长103.13%；订货341.1万千瓦，是年计划的310.09%，同比增长208.97%；销售收入42 500万元，是年计划的168.65%，同比增长106.48%；利税2 424万元，是年计划的455.88%，同比增长400%。佳电厂全年实现工业总产值50万元，实现销售收入1 651.82万元，实现产品订货7.2万千瓦，销售产值957.72万元。
　　【综合管理】 围绕降低成本、提高效益、保证经济运行质量工作目标，以财务管理为核心，以资金管理为中心，以成本管理为重点，促进了企业的增值求效。一是强化预算管理，全面提升管理水平。加强对生产、采购、工艺和市场的调研，制定了详尽的年度财务预算，并对预算执行情况进行了跟踪考核。二是加强财务分析。坚持每月对产品的产销情况、经营成果、成本费用、财务收支、价格变动趋势等进行重点分析，使财务管理为核心的宗旨落到了实处。三是加大了监督力度，提高了资金使用和资产运营效率。加强对资金使用、资产运营、在建工程、固定资产、物流、呆滞资产的管理与核算，建立了货款回收与资金使用的日报表、周分析、月考核制度，大大提高了资金和资产的运营效率。四是明确目标责任，全面压缩费用。下发了《压缩费用实施方案》，进行了全面的检查、考核，做到了指标、责任、制度、措施四落实。通过采取招标等措施全年压缩材料成本 514万元。通过加强成本测算、制订产品价格、引进竞争机制、调整废品处理价格，全年增加收入 200万元。通过采取全员参与、节约降耗、提高材料利用率、压缩能源费用、修旧利费、改进加工工艺、调整工时定额、降低固定资产投资等措施，降低成本费用1 218万元，超年计划500万元。
　　【市场营销】 精心谋划扩大市场份额和产品出口，在营销上，强化营销管理，完善承包制度，实施自愿认标、公开竞标，销售指标月考核、季总评等经济责任制，严格兑现奖惩，保证了销售指标的超额完成。积极推行标准化网点建设，规范网点办公行为，改善办公条件，突出窗口作用，提升了整体对外形象。调整网点布局，在原有19个办事处的基础上细划成36个区域网点，包括代理经销处在内，已在国内建立固定经销网点55个，形成了以重点城市或区域为中心辐射全国的营销网络。加强合同管理，严格控制了无效及不良合同的发生。针对不同时期的市场特点，及时调整了营销策略和产品价格。调整服务方式，提高服务水平。将服务人员下放到网点，参与网点承包，提高了产品售前、售中、售后服务水平，用户满意率达到了 96%以上。重点项目投标工作取得重大突破，已在宝钢、建龙、本钢、韶钢、农垦水利等大项目招标中中标，中标项目42个，标的额 4 654.1万元。积极开展外贸工作，已与加拿大杜瑞莫兹公司、美国路易丝公司、韩国汉城电工厂等成功合作，累计订货17万千瓦，产值 2 151万元。出口印尼Y2电机53台，出口伊朗Y系列电机650台，打开了东南亚市场，为实现全球化经营战略奠定了基础。一年来，公司在产品定货、产品出口、货款回收和市场占有率上均实现了历史性突破，累计定货341.1万千瓦，实现销售回款47 461万元，回款率达100.5%；累计销售产品210万千瓦，销售额45 559万元，年销售率达99.7%。
　　【生产运行】 科学组织生产，确保生产运行。一是有关部门和各级干部打破常规做法，科学靠前指挥，大大提高了生产组织水平，单日产量不断攀升。二是全公司员工，特别是成品车间和半成品车间全体员工加班加点，连轴作业，实现稳定高产。一、二、三车间均创年产量最高纪录。铆焊、冲剪、铸造等半成品车间千方百计保证配套，喷包车间等单位，工作量增加了一倍。全公司在设备和人员少量增加的情况下，一年完成了两年的产量。三是公司团结协作精神空前高涨，采购、机修、工具、仓储、动力等车间和部门勇挑重担，为发展生产提供了材料、设备、工具和能源等多方面保障。四是科学调度和灵活组织销售、技术、工艺、采购与生产，加强衔接，优势互补，大大缩短了产品生产周期，保证了均衡生产。五是加大外协外委力度，先后与多家企业合作，将部分铸件、冷却器、接线盒，中、小型机座等成功扩散出去，解决了生产的“瓶颈”问题。全年完成产品产量 201.5万千瓦，是上年产量的两倍多，比佳电厂建厂以来最高年产量翻了近一番，产品产量跃居全行业之首。　　
　　【名牌战略】 以加强质量监督和质量执法为重点，以强化全员质量意识教育为手段，以打造知名品牌为目标，确保质保体系有效运行。一是产品内在质量进一步提高。产品质量损失率降到0.7%以下，外部故障损失率控制在 0.54%以内，成品装配一次合格率达到96.07%，电机喷漆一次交检合格率达到98.57%，均创历史最好水平。二是质保部门认真负责，按章办事，严格执法，加大了监督和考核力度。三是较好地完成了质量攻关项目，一些关键的质量问题得到有效控制。四是喷包、铸造等车间想方设法提高产品表观质量，取得了一定效果。五是牢固树立了全员质量意识，产品市场信誉度得到提高。
　　【技术改造】 不断加大技改技措和设备投入力度，全年累计投入 1 000多万元。一是建成了一流的屏蔽车间，完成了三车间电工工段的改造，扩大了作业面积，改善了作业环境。二是累计外购和自制设备210台套，新增了铸造车间的冲天炉，全国最大的三车间5mVPI浸漆成套设备、2.5加高立车、3.4m立车大修、13T动平衡机、浸漆烘干箱5台、2～16吨吊车11台、铆焊数控切割机、数控龙门钻、冲剪点焊机 3台、160T压力机、模具预热炉2台、转子预热炉1台、高速冲床 4台、二车间数控卧车、一车间数控钻铣床、外圆磨床等一些关键工序的关键设备，为实现生产规模迅速扩张提供了重要保障。三是加大新产品研发工作力度，开发了

355～560系列高压电机，试制成功了YBKS710 3800KW-2P大型水冷隔爆型高压电机， 公司的拳头产品—高压隔爆型电机又走在了行业的前列。成功投产了TG00-6/1730(10kV)同步电机和YKS900-4 8000KW高压三相电机，实现了大功率电机研发制造的新突破，提高了佳电在同行业厂家中的地位。全年还完成新产品储备开发项目16个、机座号68个、规格达 983个。四是加强工艺服务，提高了工艺水平。全年共设计工装1 922套，改版工装 296套，完成新产品工艺储备工作1 000多个，缩短了新产品开发周期。还结合订货进行了大量的工艺试验和研究，为新产品按期生产提供了工艺保证。及时对影响工艺质量问题进行攻关和改造，确保工艺水平全面提高。
　　【环境建设】 进一步加强厂区厂貌建设，重新铺设一车间、二车间、机修车间工作现场地面近6 000平米，拆除、粉刷墙壁近 9 000平米，全公司更换办公室、厂房塑钢窗近5 000平米，粉刷厂房外墙 5 000多平米，完成了公司大门改造和厂区花坛、草坪、树木的绿化美化，重新安装了庭院路灯，铺设了沥青路面和新式五彩人行道板，拆除了部分影响环境的耳房、危房、棚厦、围墙等，新建了大理石升旗场地和不锈钢旗杆。完成了市场部办公楼的搬迁、改造工程，一流的销售大厅已投入使用。完成了公司计算机中心和内部局域网建设，开发了办公自动化软件系统，提高了厂内办公信息和公文流转效率，为企业信息化建设打下了坚实基础。　　
　　【企业改制】 进一步深化企业改革，强力推进企业改制工作。一是根据国家 859号文件精神和哈电集团整体改革部署，对企业进行了主辅分离、改制分流工作。制定了佳木斯电机厂整体改制方案，经反复修改讨论，已由集团汇总后报国家发改委并得到批准。二是精干主业，分离企业办社会，经多次与市政府协商，同意逐步将中学、小学等单位及职工住宅区的供水、供电等职能移交市政府管理。三是下岗职工出中心工作取得重大进展，现有的 538名出中心人员中，有 471人办理了出中心手续。四是产销利库工作有了新进展。借股份公司生产发展的契机，启动了大部分闲置生产力。加大了清欠和清仓利库力度，全年实现回款 1 651万元，订货7.2万千瓦，处理废旧电机920台，压缩费用15万元，抑制了亏损，实现了利润保零。