黑龙江佳星浮法玻璃股份有限公司


　　【经济效益】 2003年，佳星公司全年生产浮法玻璃 129.6万重箱，浮法玻璃总成品率平均达到86.05%；浮法玻璃月成本达到55.37元/重箱，单位制造成本达到45.42元/重箱；全年实现工业总产值6 738.4万元；销售浮法玻璃121.5万重箱(销售提供126.32万重箱)，实现销售收入7 217万元(销售提供8 733.9万元)；累计实现利税1 259万元，其中：税金765万元，利润494万元。
　　【生产管理】 一是精心组织生产，克服了窑炉末期质量不稳、产量波动、冷修后工艺指标需重新摸索等困难，基本实现了冷修前生产稳定，冷修后迅速达产的目标，达到了冷修前一天仍然稳产高产，冷修后一次引板成功，一周之内拉出合格原板，扭转了前两个月生产的被动局面。逐步摸索出了从工艺指标到设备运转适应新窑新线的运行方式，为本窑期稳产高产奠定了基础。二是保证市场对不同品种规格的需要，做到只要市场需要就无条件组织生产，品种规格调整的频率最多一个月高达四五次，最大限度地满足了市场需求。三是严格控制、及时改进和不断提高产品质量，实施冷修中耐火材料的最佳匹配，冷修后通过严格执行两个纪律、加强工艺控制、摸索新的工艺指标、专项技术攻关等一系列措施，使上窑期生产过程中砂子、气泡等生产质量问题得到有效控制，镜车级率大大提高，挽回了上个窑期质量不稳对市场造成的不良影响。佳星牌浮法玻璃再次被评为黑龙江省名牌产品，年底前顺利通过了 IS09000—2000版质量体系复检和国际认证联盟IQNET体系认证审核。
　　【市场营销】 销售部门克服了上半年市场低价竞争、冷修 4个月没有产品、市场出现空档带来的困难，抓住市场变化机遇，快速调整策略。一是实现了营销观念的新转变。进行营销战略调整，适度把握营销半径和老用户的取舍，依据产品质量定位以及生产能力，适应市场变化，达到了效益最大化的总体要求。积极开发市场领域，在本省市场份额不减的情况下，塑钢窗市场及玻璃深加工市场开发取得新进展。加大外贸出口力度，在质量、品种、销量上最大限度地满足了俄远东市场的需求。采取灵活营销策略，适时缩小大户与小户、火车与自提、地域远近的价差，增加了直销用户，提高了产品售价，增加了营销效益。二是实现了营销高价格、效益最大化的根本性转变。通过产品品种调整，加大了 3mm及市场短缺规格品种的销售，全年销售24.23万重箱，平均价高于其它品种4.92元/重箱。通过改变传统营销方式，增加了国内外的直销用户，全年窗口自提达到总销量的30%，售价提高4.57元/重箱。通过提高服务质量，调整用户结构，减少中间环节，扩大对俄直销，全年价格及调整始终处东北区行业领先地位。三是实现了对俄出口的重大历史性新突破。在上年对俄边贸出口的基础上，初步形成了以黑河、绥芬河、东宁三个口岸城市向外辐射，全面占领了俄远东地区边贸口岸城市，并适时向其腹地延伸的局面，俄远东市场占有率达到80%。全年累计实现出口23.73万重箱， 比上年提高17%；直接出口创汇33.8万美元，为上年的3.5倍，是近几年创汇总额的161%。
　　【增收节支】 通过抓管理，降成本，增收节支成效显著。一是完成了制度规范，完善了经济责任制。修改、补充、完善了包括38项管理制度、63项安全操作规程、52项设备操作规程、49项工艺技术操作规程、161项职能职责、42项核心业务流程在内的企业基础管理新 “蓝本”，进一步修订完善了销售供应经济承包责任制，加大了激励、约束力度，促进了采购成本降低和销售价格的提高。同时，对生产线探索试行了品种转换与效益提高系数折算考核办法，初步理顺了产量提高与品种调整的矛盾。二是实现了最大限度的降成本、增效益。在全公司范围内下达了增收节支专项计划，增收节支始终与经济责任制同步运行，同步实施考核。经过全公司各条战线的共同努力，完成了增收节支计划，除因窑炉末期和抗击非典使冷修拖期而影响一部分产量外，其它方面均超额完成全年指标。经营销售增收93万元， 大宗原燃材料在同比压缩100万元的基础上，又降低177万元；资金管理超前倒贷，积极减少逾期贷款，少支出利息100万元。冷修中坚持公开竞标采购，招标率占整个工程的70%，节约资金200多万元。废旧物资做到应收尽收，首次通过公开拍卖方式处理废旧钢材163.5吨，砖材1 096.7吨，直接增收104.8万元。物管部严把物资验收计量、出库领用关，直接或间接节省费用85万元，仅改变动力燃煤出库计量和结算方式一项，就节省14.2万元。武装保卫部自己动手，利用废旧砖材钢材修建两处岗楼，直接节省费用 2万多元。安全装饰玻璃厂通过加大市场营销，强化内部管理，实现利润27.3万元，创造了历史新高。劳服和长城木业公司克服并消化了木材涨价资金紧张等不利因素，最大限度地保证了木箱供应。运输装卸公司在保证公司正常生产运营的情况下，减少费用支出，在收入同比减少 6万元的情况下实现了盈利。机修分厂在保质保量完成生产和冷修任务的同时，全年实现对外创收1.82万元。保证了职工的正常开资。
　　【技术改造】 认真抓好技改项目建设。一是顺利完成了首次窑炉冷修技改工程。整个冷修仅用半年时间就完成了从技术设计、耐火材料、机械电气设备采购和安装工程、土建工程招投标到资金筹措的全部筹备工作，同时战胜了“非典”对工程的影响，通过全公司上下努力工作，完成了这一至关下个窑期乃至今后企业生存发展的战略性工程，为公司今后一个时期的发展奠定了良好的基础。二是完成了中空玻璃生产线建设。投资149万元，于7月份建成了全省第一条其工艺、性能、寿命真正达标，年产20万平方米的中空玻璃生产线，为抢抓国家在高层建筑强制推广使用安全玻璃创造了条件。三是在争取省、市政策支持上取得了实效。经过不懈努力，获得省政府专项技改资金 500万元，省信息化专项建设资金50万元，税务部门返还增值税42万元，合理规避各种上缴费用31万元，企业被批准为省级技术开发中心。