潜油电泵国产化程度达82%，返厂率达8.5%


　　【潜油电泵国产化程度达 82%，返厂率达8.5%】 负责大庆油田潜油电泵组装制造与检修的电泵技术公司(原为采油三厂潜油电泵厂，1987年扩充改建为公司)，自1981年到1988年底，先后从美国雷达公司、森垂利夫特公司引进电泵机组2208套(其中1988年30套)，从天津、沈阳购进国产电泵机组770多套(其中，1988年购进70套)， 截止1988年底，大庆油田已有潜油电泵井1743口，电泵井产油占全油田的40%， 在实现油田稳产中起到了重要作用。公司在搞好电泵组装和生产的同时。还大力发展科研事业，仅1988年就完成14个项目的科研攻关，赢得了电泵组装、检修的主动权； 1988年电泵国产化程度已达到82%；电泵机组返厂率为8.5%，与1987年的8.8%相比，降低了0.3%， 比计划的9%低0.5%；电泵机组平均运转周期为723天，与1987年同期534天相比提高了189天，比计划390天高出333天。1988年初，电泵公司根椐生产发展的需要和油田稳产的形势，确定了14项科研攻关项目。主要分为 3大类：一是应用课题研究，主要有潜油泵平均寿命统计方法以及潜油电泵加深泵挂工艺研究、双分离器排气工艺技术、绝缘定点保护仪、电泵降压启动、稳压运行变压器、电泵测压装置 6项技术研究；二是为了加快电泵配件的国产化而开展的科研攻关项目，共有森垂潜油电泵机组试制电缆连接材料、高压电缆头试制、环氧型定子压装及环空浇注技术 4项研究课题；三是为了完善检修工艺工装研究，主要有电泵机组试验及处理装置、电泵壳体除锈喷漆装置、机组清洗装置、防腐管粉末涂料喷涂 4项技术研究。经过科技人员、领导干部和工人的共同努力，到年底这14项科研项目已有11项进入现场试验。如潜油电泵平均寿命统计方法，经初步验证准确率较高，对掌握电泵质量状态提供了科学依据。又如他们对加深泵挂工艺技术的研究。经下井试验，效果明显，受到上级肯定。
　　他们还着眼于短、平、快项目，如对森垂潜油电泵的试制，经下井试验，运转正常。此外，30套机组的试制工作已经完成， 100—200方/日小排量泵的试制也提前完成计划指标，见到成效，为油田稳产增添了后劲。
　　潜油电泵技术公司还注重抓了电泵使用过程中的质量管理，重点抓了 4个环节：一是严把产品销售质量关。对售出的每一台机组都做到生产车间严把产品出厂关，器材站把好进货关，技术服务站把好外销产品关，并改进电泵配件清洗工艺，搞好对保护器的动、静态试验，制订电缆报废标准，做好耐压击穿试验等工作；二是加强现场技术服务。他们抽出掌握全面电泵知识的技术人员组成现场服务队，对用户实行跟踪服务；三是定期召开专题质量分析会。他们针对电泵在使用过程中暴露出的问题，每季度召开一次应用质量分析会，根椐用户反馈的质量信息，有的放矢地解决一批质量问题，以保证向用户提供优质产品；四是建立定期分级的质量回访制度，随时了解产品质量问题和用户的要求。现场服务小分队和巡厂员，对产品实行包电泵故障处理，包停机鉴定，包下泵技术指导。并根椐用户意见，先后由公司经理或副经理带队到各采油厂进行质量回访，解决质量问题，因而，使油田全年电泵井投产一次成功率达到100%。