钻井技术现场试验


　　【钻井技术现场试验】
　　全年钻井系统以提高固井优质率为重点，开展了70项科研攻关，鉴定成果32项，开展新技术推广项目28项，并成功地组织六个现场试验。
　　1、外围中深探井优选参数钻井试验。重点在17口中深探井开发井上继续进行释放钻压法、变参数法、正交法等试验方法，进行钻井参数局部试验验证和综合试验验证。通过试验，进一步掌握了机械、水力、钻井液等3个方面14个参数对机械钻速的影响规律， 确立了长垣东部地区钻井参数单因素与机械钻速的定量关系；综合单因素的优化结果，确定最优控制变量；提出恰当的工艺约束条件，建立具有合理性和实用性的钻井优化数学模型，研制并试验了实用的优化软件。通过6口井全局优化参数钻井试验，在平均井深基本相同的条件下，平均机械钻速(不包括取芯)比喷射钻井三阶段提高39%，平均每米直接钻井成本下降2.3%，取得了较好效果。特别是该项目试验研究，首次提出多元随机钻井模式理论和钻井参数可靠性优化理论，实现了对PDC钻头钻井参数的全局优化，补充和发展了常规钻井参数优化理论。
　　2、高密度钻井液优选参数钻井试验。 该项研究试验自1989年至1991年在葡萄花北部地区进行了17口井现场试验。其中1989年进行了10口井现场试验， 1990年进行了5口井现场试验，1991年进行了2口井现场试验。2口试验井平均机械钻速每小时23.35米，比1990年提高18.34%。试验井设计的预测钻速与实际钻速最大误差12%(葡59—92井嫩1段)，最小误差4.2%(葡59—93井葡萄花油层)，达到较好水平。
　　3、南2—3区块复杂调整井钻井完井技术试验。一是通过钻摸底井等， 掌握了压力变化规律，建立了压力剖面，指导了该地区的钻井完井施工。二是经125口井防漏试验，成功率为70.4%，70口井堵漏试验，一次成功率为70%。三是进行了对所钻井采用控制井口压力和时间泄压试验，经8口井试验，成功率100%。四是针对萨二组上部到萨零组高压层封固质量不好的问题，进行9口井锁水抗窜剂固井试验，改善了封固质量。五是开展了加重隔音液、粘砂套管、降失水剂以及与漏失井控制水泥浆密度和易漏井固井施工技术试验。通过试验，使该地区的钻井速度和工程质量都有所提高。全年在该地区钻井296口，平均建井周期14天11小时，比1990年缩短了2天1小时，固井质量合格率99%。特别是地下情况最复杂的南2—13号站，6月计划调整为年钻20口井，钻井二公司在认真开展现场试验的基础上，积极推广行之有效的技术措施，并加强生产管理，除水泡井外，实际钻井67口，超额67.5%完成了复杂区块钻井任务。
　　4、低压低渗透油气层钻井保护技术试验。进行了控制压差、加快钻井速度等3项试验。控制油气层浸泡时间在15天以内。
　　5、薄层固井试验。一是在北二东、南六区等区块的106口井上试验控制水泥面固井技术，水泥面控制在规定范围内的成功率为80%。二是推广试验粘砂套管固井，先后在北二东、 南六区、南二——三区、喇嘛甸等地区使用粘砂套管274口井3.74万米，改善了固井质量。 特别是在南六区所钻的42口井，口口井使用，固井优质率达到88.1%。 三是在10口井上使用了双卡封隔器，改善了高压层封固质量。
　　6、水平井钻井试验(详见《石油工业》水平井条)