开展钻井技术现场试验


　　【开展钻井技术现场试验】 钻井系统全年围绕提高质量、提高速度、保护油气层，共开展75项科研攻关，已有22项通过局鉴定；新技术推广项目22项，取得直接经济效益1500多万元。共开展6项新技术现场试验，其中4项取得成果，达到预期目标。
　　1、 薄层固井技术现场试验。这是钻井战线连续三年安排的重点现场试验项目，共开展24个课题的攻关，推广9 项新技术，经过三年的努力，调整井固井优质率从1990年的65.05%提高到目前的87.03%。在投入现场试验项目中有12项取得明显效果，这些成果的成功应用，为提高固井质量起了重要作用。
　　2、 调整井高密度钻进液刮刀钻头优选参数钻井技术现场试验。钻井三公司与钻井研究所密切配合，先后在现场完成了变参数试验法、释放钻压法和正交试验法等50口井的单因素和多因素的现场试验，综合统计钻井工程班报表300口，录取 9000多组数据，分析确定了机械参数、水力参数、钻井液参数和岩石性能参数四个方面18个参数对钻速的影响规律；建立了刮刀钻头多元钻速模式；通过对大庆杏树岗油田地层的研磨特性分析，建立了适合于刮刀钻头特点的磨损模式。在上述工作的基础上运用多目标规划理论和模糊目标规划理论完成了大庆油田调整井刮刀钻头的最优参数设计。经8口井检验钻速预测平均相对误差为9%，运用140口井，平均机械钻速达到36.9米/小时，该项目已通过管理局组织的科研成果鉴定。
　　3、 中区东部套损区钻井完井现场试验。在中区东部钻井区打二次加密调整井与套断更新井同时进行，因地面上工业和民用建筑密集，同井场钻井口数一般为2—3口井，最多达 5口井。计划井位4.03口，其中就有350 口井为同井场的井。中区开展的试验，主要是围绕着老井与新井、新井与新井防碰；提高固井质量这两个重点进行。承担钻井任务的钻井二、三公司按照现场试验的要求，对钻井区块内的359 口老井井斜、方位进行调查分析，用计算机把每一口老井井身剖面绘制出来，并把水平投影图映射到新井位图上，运用已掌握地层自然造斜规律和相关老井水平投影走向，合理确定新井井位座标；同时，采用防斜技术把井打直，坚持定点测斜，监测井眼轨迹的变化规律，防止新、老井眼的相碰；加强井控和钻井现场管理；加强泥浆管理和各工序施工质量管理，提高固井优质率。通过上述措施一年来钻井277口，275口达到了技术和质量要求。
　　4、 外围低压低渗透油气层钻井保护技术现场试验。通过大量室内岩芯模拟试验，确定了大庆外围低压低渗透油气层钻井保护技术的方向。在现场试验中推广使用钾胺聚合物泥浆体系和复合离子聚合物泥浆体系，合理选择泥浆密度，严格控制失水量小于 4毫升，提高钻井速度，减少油气层浸泡时间，控制滤液浸入深度。1993年在榆树林油田钻井147 口，平均油气层浸泡时间9.6天，宋芳屯油田钻井191 口，平均油气层浸泡时间4.7天；头台油田钻井47口，平均油气层浸泡时间6.3天，都达到了预计水平。