石油化工科技工作再创新水平


　　【石油化工科技工作再创新水平】 一是技术攻关取得重大突破。针对设备和工艺两个焦点所安排的49套设备攻关和17项工艺技术攻关全面完成计划任务，成功地解决了裂解汽油加氢小本体聚乙烯装置、合成氨装置不能使用国产催化剂和能耗过高的难题。硫氰酸钠除杂工业化试验效果明显，硫氰酸钠中杂质从9%降到5%，全面提高了腈纶丝的质量。常减压装置操作条件模式识别优化软件的研究应用，使轻质油和润滑油馏份收率分别提高0.43%和0.26%。为三剂国产化，在1993年研制成功的6种催化剂中，仅高密度聚乙烯催化剂一项，每年可节约人民币1000万元。精细化工方面也研制成功了多功能聚乙烯棚膜、通用内燃机油、7#节能锭子油等一批新产品。二是技术改造进展较好，生产中的瓶颈问题逐步得到解决。石蜡系统扩建在国内首家采用热进料重结晶多点稀释新工艺，1993年多产蜡16 000吨，增加效益 2 000万元。乙烯至大化供热工程的投产，实现了以煤代油，改变了化肥装置冬季生产低负荷运转的被动局面，年效益1 000万元。化肥合成氨装置6项节能改造全部投产后，每年可增加尿素 1万吨。由于积极开展科技攻关和技术改造，全面提高了装置的整体生产水平，为装置达标、保标、超标目标的实现提供了有力的技术保证，使全市原油加工能力达到830万吨，乙烯产量达到31.2万吨。