生产装置实现安全平稳运行

　
　　【生产装置实现安全平稳运行】 1994年黑龙江石化厂紧紧抓住生产建设这个中心，采取坚决有效的措施实现平稳生产。他们严肃计划管理，每个月计划部门都根据实际情况制定周密而细致的生产作业计划下达给各生产单位，并进行跟踪考核；催化、常减压、聚丙烯等主要生产车间视生产计划如命令，把生产指标层层分解落实到班组和个人，建立起对生产计划的负责制和奖惩制。在全年生产中，催化车间组织职工认真熟悉和了解改造后新装置的工艺流程，摸索操作规律，在优化操作、平稳操作上下功夫，精心组织生产，较好地完成了工厂下达的生产任务；常减压车间发扬成绩，装置始终如一地平稳运行，月月超额完成生产指标。为保证装置长周期安全运行，这个厂狠抓了生产装置的检修改造。催化装置检修与改造同时进行，主要项目有烧焦罐、二再系统、外取热器、滑阀检修；一再系统、待生斜管、沉降器、提升管、分馏塔、吸收稳定系统改造等，工程量大，任务相当艰巨。在工厂机动处和基建处的精心组织安排下，机修车间、省安装公司等数路检修施工队伍克服时间紧、气温高、交叉作业难、技术要求高等实际困难，展开检修施工会战。经过奋力拼搏，共完成检修改造投资 3 500万元。检修改造工作的圆满完成，保证了生产装置的安全平稳运行，使全厂生产能力不断提高。