扩大生产配套能力建设

　
　　【扩大生产配套能力建设】 总机械厂围绕大庆发展第三产业的目标，以增强自身生产配套能力，减少外协，提高企业经济效益为中心，重点抓了促进地区机加发展和本企业发展的几个大项目。
　　一是铸钢工艺技术改造。总机械厂的铸钢电弧炼钢是大庆地区的铸钢件毛坯生产基地，是机加工业的基础。铸钢分厂建设始于1964年，虽经过多次技术改造与扩建，已远远满足不了当前机加发展的需要。1994年5 月17日总公司批准立项，由管理局承担主要投资，于当年6月1日破土兴建主体新厂房，年末 7 520㎡的主体厂房已基本完工，进入内装阶段。从年初开始，总机械厂在管理局的主持下，多次分别同德国、日本、意大利和美国等铸造设备厂家，进行技术交流和商务谈判，择优确定了引进铸造设备的厂家。现已确定引进德国 FAT公司的树脂砂脱箱造型生产线，引进德国兰普尔公司的制芯设备，引进美国贝尔得公司、力可公司和日本岛津株式会社的测试分析仪器。引进的设备和仪器，将于1996年 7月前陆续到货。届时将完成铸钢改造的第一期目标。
　　二是完善抽油机产能配套建设。其中主要对已建成的 3 500㎡清整喷漆厂房安装吊车、平板车等完善配套项目；对扩大53HB减速箱生产制造能力的配置，已完成所需的17套工装和16套量检具及外购的12台设备的安装就位，为1995年自制600台减速箱打下基础。
　　三是扩大容器生产能力建设。为适应中日合资的“大庆岩谷”公司生产霞普气的需要，在原钢瓶生产线基础上，外购2台设备，自制 10套工装，形成了霞普气瓶的生产能力，已投入批量生产。另外，为扩大容器生产，在不影响正常生产情况下，对铆焊车间的工艺布局进行了调整，已于1994年末完成。