形成年产600台抽油机生产能力

　
　　【形成年产600台抽油机生产能力】 第二机械厂根据油田生产需要， 通过技术改造，扩大了抽油机生产能力，形成了年产 600台的生产规模。一是抓了抽油机分厂技术改造。对减速箱车间进行工艺调整，实行集中管理。为减速箱车间投资 200万元，购置了单柱立车和卧式镗床等装备，增加减速箱齿轮车序能力和壳体镗孔问题。投资61万元为结构件厂房新增 1台10吨双梁电动桥吊，解决了天车吨位不足、数量不够问题。二是抓了铸造分厂技术改造。主要是将铸造分厂的厂房进行调整，铺设150米电缆解决了电源容量问题。投资 20万元对供热、供水系统进行改造。调整了工艺布置。新配套了中频炉冷却水罐、支架、脱腊槽、料斗等工艺装备。投资近 50万元新增了轮式混沙机、抛丸清理机、500千克中频炉等设备。三是抓了热处理技术改造。主要是以适应减速箱生产为目标，以上能力、完善手段为工作内容，配套了 2吨电动葫芦，解决了吊运能力不足的问题，以适应抽油机减速箱大齿轮的热处理。
　　在扩大生产的同时，他们还努力开发新产品。针对油田市场需要开发 3个抽油机新机型，即3米冲程偏置式10型抽油机，实现了当年试制，当年投放市场，全年完成新增产值4 000余万元。4.2米冲程10型抽油机，仅用 4个月时间完成了开发任务。5.5米冲程扇形抽油机已通过产品鉴定，并荣获大庆石油管理局科技进步二等奖和国家专利。
　　该厂在生产经营中，坚持增收节支，并取得显著效果。1994年由于受物价上涨的影响，第二机械厂生产总成本较上年提高 40%，其中渣油、职工住宅楼管理费、水电费、汽柴油费、折旧费、职工工资补贴等14 项多支用2 512万元。为克服涨价困难，该厂放手发动群众，挖潜节约，精打细算，抓经营管理，抓整章建制，严格财务管理，严格控制非生产性开支，尽量缩减基建投资，努力加快资金周转。开源节流，增产节约，较好地消化了因涨价造成的不利因素，全年自我消化超千万元，并获得453.62万元的纯利。在确保设备增值的前提下，完成了石油管理局当年重点考核的两个主要经济指标，职工奖金收入也有较大幅度的增长。