精心组织指挥实现平稳生产


　　【精心组织指挥实现平稳生产】 1995年，林源炼油厂全面加强生产组织指挥，合理调配资源，优化生产方案，提高轻质油收率，减少贮运损失，开源节流，挖潜增效。常减压装置同时生产蜡料和溶剂油，提高了产品的收率。催化装置加大掺炼减渣的比例，经济效益明显提高。Ⅰ套、Ⅱ套催化及气体分馏等单位共同研究制定了尽可能多地回收瓦斯气中有用组份、压缩装置尾气排放量的生产方案，并于10月10日熄灭了燃烧22年的火炬，减轻了环境污染，每月还增效近140万元。各装置实现长周期平稳生产。其中Ⅰ套催化装置开工350天，通过及时检修和设备更新改造，使轻质油收率由原来的67～71%提高到了81～86.07%。累计加工原料油27.89万吨，完成年计划的138.75%。Ⅱ套催化裂化装置开工338天。10月份进行卸剂置换，卸催化剂10吨，补充新鲜催化剂10吨，确保了催化剂的平衡活性。自10月份开始，吸收稳定系统执行新的工艺指标，使液态烃的质量和收率有较大提高。四季度继续进行含丙烯70%(V)的瓦斯回炼工作，平均每天回收丙烯约10吨。累计加工原料油60.67万吨，完成年计划的94.94%，轻质油收率为70.O6%，催化剂单耗为0.65kg／吨原料，加工能耗为2 976.81兆焦/吨，装置馏出口合格率累计为98.91%。常减压装置开工 365天，原油加工量较上年减少，原因是受国内成品油市场滞销和总公司排产的限制。装置检修时间仅为 9天，创造了历史上检修、开工、停工时间最短纪录。全年累计加工原油129.9万吨，完成年计划的91.49%，为上年同期加工量的 96.38%，加工能耗下降，装置馏出口合格率较上年上升0.53%。分子筛脱蜡装置开工281天。根据夏季液蜡产品价格好，市场脱销的实际情况，分子筛脱蜡装置全年开3个周期。累计加工原料油 2.85万吨，完成年计划的257.76%，300号液蜡收率为25.32%，加工损失率为1.3%，装置馏出口合格率累计 99.6%，加工能耗为8 922.91兆焦/吨原料。气体分馏装置开工342天。累计加工液态烃7.43万吨，完成年计划的92.87%，为上年的136.92%，丙烯收率为25.27%，比上年提高 4.9%。新开工的酮苯脱蜡装置，于6月 24日生产出含油3.1%、溶点54℃的粗蜡，整个装置流程全部打通，达到开工预期目的。共加工减二线原料油1 089吨，生产粗石蜡235.8吨，收率为 21.7%，精制系统生产出化工蜡195.6吨，成型蜡板148吨。