油田化学助剂厂
油田化学助剂厂


　　【概况】 油田化学助剂厂隶属于大庆石油管理局，是目前全国最大的聚丙烯酰胺生产基地，主要生产油田三次采油所需的聚丙烯酰胺产品，全厂有职工 5 798人，平均年龄27岁。有200万吨/年常减压装置、60万吨 /年重油催化装置、20万吨/年催化裂化装置、12万吨/年催化裂解装置、15万吨/年气体分镏装置、8.7万吨/年芳烃抽提装置、20万吨/年柴油加氢装置、15万吨/年催化重整装置、 3万吨/年尿素脱蜡装置、2万吨/年MTBE装置、5万吨/年丙烯酰胺装置、0.2万吨/年乙腈精制装置、0.6万吨/年硫胺回收装置、2万吨/年丙酮氢醇装置、5万吨/年聚丙烯酰胺装置等 16套生产装置和供水、供电、供热、供风、产品检测、产品储运、产品销售等7套公共工程系统，可生产汽油、柴油、航空煤油、丙烯腈、聚丙烯酰胺等19种炼油化工产品。
　　【超额完成全年生产计划】 油田化学助剂厂，1996年超计划完成了全年各项生产任务，各项指标均创出建厂以来最好水平。全年加工原油190.53万吨，超计划0.53万吨；生产聚丙烯酰胺 2.02万吨，超计划 0.02万吨。其他各项生产技术指标均有新的突破。共中，综合商品率90.32%，比计划提高1.72%；轻油收率57.97%，比计划提高1.97%；加工损失率 2.37%，比计划低0.19%；全厂炼油单位能耗20千克标油/吨。各项安全指标均控制在局计划要求之内。其中，千人亡人、重伤率为零，千台车亡人率 1.43‰，人均损失2.94元。装置镏出口合格率达到98%以上，产品出厂合格率始终保持100%。全年实现销售收入25.4亿元，创利税3.46亿元，取得良好的经济效益。为了完成全年生产任务，常减压、催化裂化、催化裂解、气体分镏、催化重整、加氢精制6套装置实现全面达标，装置运行水平和管理水平显著提高。
　　【工程建设再创新水平】　　助剂厂1996年在基建工作中，继续推行项目经理目标责任制，严格施工管理，特别是加大资金使用、合同执行、基建施工、物资订货、设计联络等方面的管理力度，保证了工程建设的顺利进行。全年完成基建投资12.45亿元，主体建成年加工350万吨原油的常减压装置和年产20万吨润滑油的生产装置。同时，组织做好聚合物工程验收准备，到年底各项准备工作基本完成。
　　【通过技术改造挖潜增效】 助剂厂为解决影响经济效益的瓶颈问题，1996年利用检修时机，共实施 223项技改技措项目。通过重催主风机组，汽压机、稳定塔的改造，使上游的常减压、下游的化工装置生产能力不匹配问题得以缓解。通过对瓦斯气系统、低温余热回收系统的改造，使炼油综合能耗下降8千克标油/吨，损失下降0.2%以上。通过催化空压机改造，使催化原料常渣掺炼量由检修前的30%提高到检修后的60%。全年通过改造挖潜创效益3 126万元。
　　【职工培训成果显著】 1996年度，助剂厂继续加大职工培训力度，在提高队伍整体素质上下功夫，收到显著成果。全厂共评审出星级操作员 158名，配置到各生产关键岗位。还举办了机修钳工、泵工、企业管理、班组长管理专业培训班，考核鉴定 91个工种共3 935名岗位工人。并先后组织 112人参加市、局举办的企业管理知识和微机管理技术培训班，全厂职工培训率达到43%，培训合格率 100%。在推进科技进步方面，该厂与国内科研院所、大专院校合作，积极开发新产品、推广新工艺，完成了《PAM在水处理中的应用》《阴离子PAM的开发》等 4项科研攻关，拓宽了产品应用领域。1996年，全厂完成设计项目221项，完成投资4 000多万元，较好地配合了装置检修和基建工作。