黑龙江石油化工厂
黑龙江石油化工厂


　　【走出困境 扭亏为盈】 隶属省石油化工厅的黑龙江石油化工厂，1996年经受了前所未有的严重困扰，1～8月份生产经营连续亏损，累计达 1 000多万元，企业经济效益滑入最低谷。生产上出现两起亡人事故，催化装置被迫多次停工抢修，工作极其被动。面对严峻的形势，厂党政领导通过冷静的分析，找出问题症结，决心从企业内部管理抓起，抓管理保安全、抓安全保效益，扭转松散现状，消化减利因素。在具体作法上，一是派人到哈依煤气厂等先进单位学习，找出差距，进行整顿，强化企业管理。二是开展“安全月”活动，从劳动纪律、劳保穿戴、厂内禁烟抓起，上下统一行动，厂领导与车间工人一视同仁，使违纪现象得到控制。三是加强财务管理，实行成本否决，车间二级核算逐渐走入正轨，为扭亏增盈提供了保障。通过几个月的艰苦努力，亏损势头逐渐得到遏制，并于 9月份开始实现当月盈利，生产经营恢复良性循环，到年底终于实现了扭亏增盈，基本完成了各项经济指标。(1)全年加工原油51.99吨，完成计划的103.35%，比去年同期减少17.52%。(2)生产轻质油总量37.9万吨，比去年减少10.72%。生产液化气5.16万吨，比去年增长13.17%；生产聚丙烯1 867吨，比去年增长 41.44%；生产壬基酚1 088吨，比去年减少2.42%；生产精丙烯1 726吨，并首次打入国内市场。(3)平均轻质油收率达到73.99%，比去年提高2.54%。(4)实现工业总产值2.53亿元，比去年减少16.10%。实现销售收入6.70亿元，比去年增长12.28%。(5)实现利税8 662万元，其中税金8 558万元，利润104万元。
　　【保证装置安全平稳运行】 黑龙江石油化工厂1996年认真汲取两起亡人事故和多起停工事故的教训，进一步加强安全基础工作和监督检查工作。对岗位操作人员进行安全培训，健全和完善安全管理规章制度，努力增强职工安全意识。全年共开展安全检查16次，查处消除各类事故隐患 522项，为装置平稳运行创造了条件。各生产车间从事故中受到教育，加强岗位培训，提高业务素质，狠抓了平稳操作。催化车间轻质油收率提高1.32个百分点，液化气收率提高1.07个百分点，为工厂年终实现扭亏增盈作出贡献；常减压车间完善内部奖惩规定，努力提高柴油产量，使轻质油收率较上年提高2.24个百分点；聚丙烯车间加强工艺管理，开展劳动竞赛，做到人休釜不休，年产聚丙烯1 867吨.创该装置投产以来的最好水平。各主要车间及时安排对生产装置的自检工作，为机修进入装置创造了条件。机修、供电、仪表等车间作为检修的主力军，发扬能打硬仗的优良传统，优质快速地完成检修改造工作，为装置实现长周期安稳生产奠定了基础。
　　【深化改革 加强管理】 1996年，黑龙江石油化工厂进一步把市场机制引入企业内部，继续深化三项制度改革。在人事制度上大胆聘用有才干的年轻人，做到能者上、庸者下；在分配制度上，实行风险承包责任制，在工资中拿出一部分，和奖金捆在一起作为效益工资，纳入统一考核；在劳动用工制度上，实行全员劳动合同制，择优上岗，岗变薪变。逐步形成了一套用人公平竞争，人才合理流动，收入与实绩挂钩，既有激励又有约束的管理机制。在企业管理方面，还开展了以成本为中心的管理活动，按指标分解、加强核算、成本否决的原则层层展开，使二级核算逐步走入正轨。在“双增双节”工作中制定切实可行的计划，全年节余大修费 384万元。
　　【强化营销 拓宽市场】 龙江石化厂1996年坚持面向市场，使生产适应市场变化。为解决冬季20号柴油本省销售难的局面，在河北、山西等地开拓了市场。为建立灵活实用的销售网络，在无锡建立壬基酚产品销售处。为加强就地付货销售，强化营销手段，运销处和财务处等单位坚守岗位，节假日坚持上岗，千方百计保证产品出厂。根据市场变化，这个厂还大力调整产品结构，增产溶剂油、镏份油、液化气和聚丙烯，在增量上走内涵发展之路。通过内抓管理，外拓市场，融通资金，克服各种不利因素，在原油加工量大幅度下降的情况下实现扭亏增盈。为拓展滞销油品市场，该厂与省石油销售总公司联合组建“博孚公司”，经营上取得显著成效，工厂分得红利227万元，是投入这个公司资金的1.5倍。