炼油厂优化产品结构


　　【炼油厂优化产品结构】　　石化总厂炼油厂，1999年通过建立信息网络，掌握市场行情，按市场需求及时调整生产方案，努力生产高附加值的适销对路产品，适时增加柴油产量，全年生产柴油220万吨，创历史最高水平，柴、汽油比例达2.9：1。 在优化生产方案，实现吨原料效益最大化方面取得明显成效。
　　这个厂坚持“生产跟着市场走”，针对燃料油市场价格变化，把增产柴油作为企业增加效益的主要手段，采取了6 项技术措施。一是两套催化按下限控制汽油干点，减少汽油产量，提高柴油产量；二是将常减压二三线阶段性合走，提高直馏柴油采出率；三是在重催装置上采用终止剂技术，阻止过度裂化发生，减少气体、汽油产量，增加柴油产量，该装置柴油收率比上年提高9.9%； 四是采用新型催化剂改善产品结构，加氢裂化装置改用F440B新型催化剂使轻柴油收率提高到65%以上；五是提高柴油加氢精制能力，将30 万吨汽油加氢改为32万吨柴油加氢，由原来生产低价位的重柴油改为生产高价位的优质轻柴油；六是采用加剂手段，增产低凝柴油，增加经济效益。通过实施以上6项措施，增加柴油产量，提高了经济效益。　　 (王志方)