深入开展“争先创优”活动


　　【深入开展“争先创优”活动】 2000年，炼化公司炼油厂广大职工面对国内外石化市场纷纭复杂的形势、面对各种困难和挑战，团结一心、拼搏进取，围绕效益这个中心，强化企业管理，在各项工作中争第一、创一流，取得了显著成绩，圆满完成了公司下达的各项任务。
　　装置创一流。该厂以重油裂解(ARGG)装置为重点，抓突破，树标杆，从工艺指标、现场管理到环境卫生，都达到了预定标准，装置泄漏率降至 0.2‰以下，剂耗等主要经济指标达到全国同行业先进水平，从而带动全厂装置管理水平的提高。同时，深入开展设备创完好活动，主要设备完好率达到99%，机泵完好率98%以上，静密封点泄漏率0.35‰以下，全厂红旗设备占设备总数的75%。
　　产品创名牌。该厂在质量管理上，坚持以人为本，从强化员工质量意识入手，举办质量知识竞赛和考试，教育职工认识提高产品质量和企业发展的重要关系，使广大员工的质量意识明显增强。在日常管理上，严格质量标准，每月召开产品质量分析会，总结经验，查找问题，全年共召开分析会18 次，对不合格产品进行严肃处理。例如对市场信息反馈的4升润滑油桶质量问题，专门召开了有150 多人参加的现场会，把已灌装好的油品全部倒回罐内，把几千个不合格的 4升包装油桶当场砸毁，确保了产品质量，提高了产品的信誉。在制度管理上，严格按照产品质量标准考核兑现，做到奖罚分明。先后对出现10多起产品质量问题的车间进行扣罚，扣罚金额达数万元；同时，对产品质量认真负责的车间和个人，给予奖金兑现，先后对20多个车间、100多人，兑现奖金5万余元。2000年，该厂产品出厂合格率始终保持100%。
　　效益创最佳。炼油厂围绕实现企业效益最大化这一目标，在成本管理方面，认真抓好班组经济核算工作，建立了厂、车间、班组三级核算体系，通过定期开展经济活动分析，促进了车间各项经济技术指标的提高，从而降低了成本，增创了效益。在生产管理方面，他们坚持以市场为导向，根据市场变化，先后对常减压、酮苯、蜡加氢装置生产方案进行调整。在酮苯装置采用反序工艺生产减二线和减三线蜡油20 409吨，使每吨蜡的成本降低了180 元；在异构脱蜡组织了 500SN未去蜡的生产，减少加工工序，大幅度降低了生产成本；针对石蜡出口畅销、效益好，全力组织好石蜡的生产，比计划多生产 2.1万吨。在科研攻关方面，加大了技改技措力度，共实施技改技措项目15项。其中，仅ARGG 烟机投用并网每年为车间回收2 800多万元；ARGG 投用的油浆阻垢剂系统，每年可节约资金40万元；余锅系统改连续声波除尘为定期除尘，每年可节约资金200多万元；全厂采用变频技术，每年降低电耗折合人民币100多万元。在产品开发方面，利用异构脱蜡的生产优势，开发了工业白油、化妆品白油、食品白油、铝箔油、研磨油、冷冻机油、变压器油等20多种润滑油产品，投入市场后取得良好的经济效益。
　　管理创水平。该厂把转变机关作风作为强化企业管理的龙头，严格着装、考勤和劳动纪律，增强两级机关干部的表率作用，推动各项专业化管理争一流、上水平。在安全管理上，严格落实安全生产责任制和领导承包制，全年组织安全检查12次，累计查出并整改问题 316项，领导干部到安全承包点进行专项检查275人次，解决各类问题469个，处罚 4个单位46人次，使安全生产得到保证。在设备管理上，严格执行《设备员、设备主任巡检制度》、 《机组特护制度》等制度，认真解决“跑、冒、滴、漏”现象和长明灯、长流水等问题，使管理水平有了很大提高。全年共完成检修项目2 160项，检修各类设备27台，管线3 509米，更换阀门 874只，为装置实现两年一修和无泄漏的目标奠定了基础。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (任美珏)