石化工业大庆石油化工公司大庆石油化工公司 【概况】 大庆石油化工公司是隶属于中国石油天然气股份有限公司，集炼油、化工、化肥、化纤生产于一体的特大型石油化工联合企业。现有生产装置127套，总资产113亿元，原油加工能力600万吨/年，年产乙烯48万吨，聚乙烯40万吨，聚丙烯10万吨，合成氨33万吨，尿素56万吨，腈纶丝6万吨。生产石化产品60种、151个牌号。“大庆牌”尿素被评为国家首批免检产品，腈纶短纤等8个产品被评为黑龙江省名牌产品。
2001年，石化公司实际加工原油538.02万吨，为年计划的99.76%，炼油四大类产品总量完成335.25万吨，为年计划的100.83%；合成氨完成 39.80万吨，为年计划的101.80%，尿素完成55.01 万吨，为年计划的103.78%；腈纶丝总量完成6.26万吨，为年计划的104.35%；乙稀完成50.42万吨，为年计划的107.27%，产量首次突破50万吨大关，聚乙稀总量完成 41.51万吨，为年计划的108.39%。全年实现销售收入148.9亿元，为年预算的103.4%。开发新产品10种，塑料专用料比例达到29.5%，腈纶丝差别化率达到30.6%。新建成投用了天然气转化合成气、超临界甲醇合成中试装置和二甲醚合成、甲醇合成模试装置。大庆石化分公司研究院被确定为中国科学院与中国石油集团公司合作的天然气化工中试基地。
(姜继民)
【科学组织生产 实现稳产增效】 2001年，石化公司加强生产组织管理，采取“日平衡、旬测算、月分析”的方法，对生产过程进行动态监控，根据市场变化及时调整生产方案、加工流程和产品结构，通过生产优化，达到炼油化工综合效益最大化的目的。一是发挥炼、化联合生产的优势，优化资源配置，在原料配置上向效益好的装置倾斜，保证此类装置大负荷运行，同时坚决关停无边际利润的装置。针对石脑油、柴油的价格情况，确定外购石脑油的数量和尾油炉的开停，4～8月份，仅乙稀裂解装置减少柴油裂解料用量达5万余吨，增加经济效益1 690万元。为了提高炼油装置加工深度，乙稀裂解装置采取以焦油顶出减压渣油等措施，全年节约减压渣油 6.5万吨。二是根据市场状况及时调整产品结构，优化工艺流程和生产方案，多产柴油，压缩汽油，全年柴汽比达到2.17：1。组织增产低稀烃汽油，生产低密度柴油214万吨，增效 7 980万元。三是全力抓好生产装置的“安、稳、长、满、优”生产。以装置的运行情况为依据，对市场有需求、效益好的装置尽量延长开工周期。加强设备维护，减少非计划停工，全年非计划停工同比下降17.4%，避免了不必要的损失。
(姜继民)
【强化管理降低成本】 2001年，石化公司统一成本核算方法，努力形成一套适应市场实际的成本管理机制，并从规范管理入手，加强预算控制、物资采购、工程项目管理工作，实现了降本增效。一是强化资金计划管理。先后出台资金结算、招待费、通讯费、差旅费等管理办法，实行二级单位财务主管委派制，将二级单位的财务核算纳入公司统一管理，撤并二级单位财务账户12个，仅此一项降低资金占用额 5 000万元。二是加强物资采购管理。成立了电子商务管理部，行使业主职责，对各类物资实行集中管理，采取了比质比价采购、框架贸易采购和招标采购等措施，建立起严格的管理程序和考核办法，全年节约采购资金 7 000万元。三是进一步规范工程管理程序，强化工程项目管理。加大设计、施工及基建物资采购招标力度，严格控制工程投资，节约工程投资 2 011万元。四是加强设备管理，延长检修周期。在保证装置平稳运行的前提下，借鉴先进管理经验，提高检修计划的准确率，压缩材料修理费 40%，节约材料修理费 1.5亿元。五是把开展节水工作，作为降低生产成本的重要措施来抓。通过强化用水管理、严格水汽工艺指标考核、优化节水措施和加强水资源综合利用，实现一水多用、废水回用，减少污水排放，新鲜水、循环水、脱盐水、蒸汽用量均比上年大幅度降低，增效 3 970万元。
(姜继民)
【加强安全生产管理】 石化公司把安全工作作为全部工作的重中之重，做为平稳生产、增加效益的基础和保证，常抓不懈。2001年，着重做了三项工作：一是进一步落实领导干部安全生产责任制和关键装置、重点部位安全包干制。明确安全生产责任，签订安全合同 187份，完善以车间为单位的QHSE管理体系，量化了安全责任目标，形成了从公司领导到一般员工的安全监督体系。二是加大隐患治理力度。全年投入资金 6 000万元，治理各类安全隐患30项。加强安全检查，及时发现并杜绝事故苗头，全年开展安全专业检查23次，发现各类问题 1 983个，避免重大事故 3起，实现了传统安全管理向安全技术管理的过渡。三是加强员工的安全教育和培训。开展QHSE知识和典型事故案例教育，提高员工的安全意识和应对紧急事故的能力，坚持班组安全活动，严格工艺和操作纪律，使日常安全管理工作落到了实处。该公司通过推进QHSE管理体系，连续4年实现安全生产，被评为中国石油股份公司和黑龙江省安全生产先进单位。
(姜继民)
【开展“科技创新年”活动】 石化公司把2001年确定为“科技创新年”，通过开展群众性科技创新活动，提高全员创新意识，在装置技术改造，生产优化、达标，技术攻关，新产品开发，科研成果推广应用等工作中积极采用“四新”技术，加快技术进步，实现了科技增效。在“科技创新年”活动中，主要取得了四方面成果：一是，根据市场需求，开发新产品10种。其中有高压聚乙稀20D、25E；低压聚乙稀2600J、5500E、6200M； 腈纶三角形异形丝、高染色纤维；聚苯乙稀GPPS—210，聚丙烯X37F、F30S等。塑料厂开发的2600J和腈纶厂开发的高染色纤维都已于当年批量生产，投放市场。全年共扩大生产新产品产量 18.44万吨，新产品开发增效 1 300万元。二是，组织科研攻关活动，取得显著成果。年内，针对生产工艺技术上存在的问题，开展科研攻关课题65项，完成42项，解决了一批生产中的疑难问题，当年增效 1 500万元。其中，降低乙烯裂解装置能耗、提高丙烯腈精制回收率和提高柴油收率等方面的技术攻关成果，使装置的技术水平和产品产量得到明显提高。三是，积极引进和应用国内外先进技术，加速科技成果向生产力转化。与英国KBC公司共同开展的炼油厂PIP增效项目已取得阶段成果，有 6项增效措施开始实施，其中以增产柴油和石蜡的改进措施增效最为明显，已实施的项目每桶原油增效10美分，全年增效2 500余万元。 化工二厂同上海石化研究院合作，在丙稀腈装置成功地完成了提高精制回收率技术的开发应用，丙烯腈精制回收率由89～90%提高到95.2%，达到国内领先水平，当年增效600万元，此后年可增效2 000万元。化工二厂丙烯腈装置采用具有国际先进水平的国产MB—98催化剂，使反应器丙烯腈单收由77%提高到80%以上，年可创效1 000 多万元。四是，开展生产装置达标活动，提高了装置的生产工艺技术水平。全公司共有34套生产装置达标，其中达到中国石油股份公司标准的装置17套，分公司级达标装置17套，实现综合达标率115.3%。同时开展了化工与炼油两个专业的达标工作，二重催、乙稀裂解等装置实现达标；化肥、苯乙稀、高压聚乙稀3套装置物耗创历史最好水平；腈纶、丁辛醇等7套装置能耗创历史最好水平。全年装置达标增效1.2亿元。
(姜继民)
【开拓市场 扩销增效】 2001 年，大庆石化公司克服铁路运输紧张等困难，拓宽经营思路，扩大产品市场，创造了良好的经济效益。首先，在市场疲软的形势下，制定了有效降低自身和客户经营风险的营销策略，确保产销两旺。二是以优质的产品和周到的服务开发国内外市场，创造更高的效益。根据市场行情变化，调整资源配置，在石油焦、石蜡等产品国内销售出现困难的情况下，及时开发国际市场，先后出口121石油焦5.4万吨，石蜡 3.6万吨。在国内资源抽紧，国内市场压力得到缓解，产品价格上扬时，使石油焦的价格上涨了 24%。三是在化肥销售上，实行“看好省门、控制省内市场、保持供需平衡、推动价格到位”的营销策略，在用肥淡季，从外省购入存储 4万吨尿素。在全省用肥高峰期来临时，不仅满足了市场需求，抵制了外省肥的再进入，而且将尿素价格控制在相对合理的水平上，稳定了大庆牌尿素在省内市场上的占有率，全年尿素盈利 2.5亿元。石化公司以提高企业经济效益为中心，以市场为导向，产品销售取得好成绩。储运公司全年销售石化产品587.54万吨，平均产销率为 100.88%。实现产品销售收入148.91亿元，完成年度计划的103.4%。其中，炼油板块实现销售收入 88.23亿元，完成年度指标102%；化工板块实现产品销售收入60.68亿元，完成年度指标104.62%。
(姜继民)
【加强党建与队伍建设】 石化公司结合生产经营与改革实际，充分发挥党组织的政治核心和战斗堡垒作用。在加强企业党的建设方面，2001年深入开展了“三个代表”重要思想教育和“三讲”教育，实施党建“先锋工程”，使广大党员干部的思想政治素质进一步提高。同时，加大考核调整力度，选拔优秀人才，使各级领导班子的年龄结构、知识结构得到改善，班子活力进一步增强。在党风廉政建设方面，加强对党员干部的警示教育，加大责任追究力度，使党员干部廉洁自律的自觉性不断加强。在队伍建设方面，选树典型，表彰先进，注重弘扬“团结、求实、创新、高效”的企业精神。在员工中深入开展政治理论、理想信念和形势任务教育，认真解决企业改革、发展和稳定中的热点、难点问题，加大宣传和思想政治工作力度，保证企业改革和生产建设顺利进行。组织员工同“法轮功”邪教组织进行坚持不懈的斗争，绝大多数“法轮功”练习者得到教育转化。通过加强企业精神文明建设，石化公司有 2个二级单位晋升为省级文明单位和文明单位标兵，3 个单位晋升为市级文明单位和文明单位标兵，公司所属12个二级单位全部跨入市以上文明单位行列。
(姜继民)
【炼油厂完成全年生产任务】 2001年，是大庆石化公司炼油厂面临经营困难较多、生产管理难度较大的一年。年初以来，原油和成品油价格大幅度频繁调整，产品出厂持续不畅，再加上生产装置检修及改扩建工程交叉进行，任务复杂艰巨。全厂上下严格执行公司的各项生产指令，以实现效益最大化为目标，以降低生产成本为重点，推进全方位、全流程的系统优化，较好地克服了各种困难。原油加工量完成配置计划，柴油、煤油、石蜡、液化气等适销厚利产品产量超额完成年度计划，截至年底，加工原油538.02万吨，生产四大类产品 350.4万吨，油品产量分别为：汽油98.96万吨，煤油18.96万吨，柴油212.55万吨，润滑油18.11万吨； 石蜡12.74万吨，苯类1.77万吨，石油焦16.85万吨。上缴利税 7.9亿元，实现利润-2 000万元。全年在资源总量不足的情况下，通过优化加工方案，调整产品结构，柴汽比达到2.17：1。 主要炼油技术经济指标全面完成考核任务，并创出5项历史最好水平，即生产汽油98.78万吨、液化气18.21万吨、转供化工轻油 52.83万吨、轻油收率达到71.61%、单因能耗降至13.5千克标油/吨·因数。生产成本得到有效控制，在成品油价格一路下滑的困境中实现了盈利，全年现金单位加工费为102.11元/吨，炼油系统实现利润3.54亿元。
(姜继民)
【炼油厂荣获省“五一”劳动奖状】 2001年，炼油厂坚持一手抓经济建设，一手抓精神文明建设，在“创一流企业、做一流员工、实现一流效益”的活动中主要抓了六方面工作。一是，大打降本增效攻坚战。在生产组织上，以提高产品质量为重点，把优化产品结构作为生产安排的着力点，提高市场需求量大、附加值高的柴油、石蜡和液化气等产品比例，使企业收到较好的经济效益，产品在占领国内市场的同时，远销日本、韩国、美国等20多个国家和地区。二是，精细管理取得新突破。广大员工以科学态度冲破传统思维习惯的束缚，完成了几个关键的节能降耗项目。例如，上半年组织实施火炬系统改造工程，采用合并新旧火炬方案和回收利用二重催、气分装置低压瓦斯技术措施，减少排放损失价值 1 050万元，减轻了大气污染，取得良好的经济效益和社会效益。下半年，组织落实加氢分馏塔改造项目，使塔顶富气直接改入低压瓦斯管网，装置加工损失率降至0.62%，增效564万元。此外，调整锅炉燃料结构，优化调整水、电、汽、风等公用工程系统，都收到较好的节能效果。三是，技术进步成效显著。围绕提高企业竞争实力，各单位广泛开展技术攻关，共完成16个技措技改项目。其中二重催装置应用 MGD技术，提高柴油采收率；蜡油催化、一重催、延迟焦化等装置应用新型助剂，开发生产新标准汽油和柴油等，均当年见到明显成效。 四是，专业管理水平提高。全厂逐步建立了HSE管理体系。投资2 000多万元，对罐区消防系统、关键装置烟雾报警及可视报警系统等6个重大隐患项目进行综合治理。三泥脱水和硫磺回收装置投入运行，排放污水综合合格率达到 90%以上。在设备管理上，共有常减压、蜡油催化、二重催等23套装置进行计划大检修和技术改造，实现了正点到达，开车一次成功。生产岗位工人精心操作，认真巡检，避免事故多起，装置非计划停工次数大幅度降低。 同时推行ISO9002质量管理体系，开展QC攻关活动，取得两项中油股份公司级现代化管理成果，产品出厂合格率连续21年保持100%。五是，企业内部改革稳步推进。本着精干高效的原则，全厂将50个车间级单位合并为41个；制定落实科级干部正常解除职务暂行办法，对基层领导班子进行相应调整，有10名优秀中青年干部走上了领导岗位；组织签订了厂领导对车间、部门党政主要领导的98份业绩合同，使目标管理、指标分解与对管理层业绩考核工作协调同步运作，成为健全企业内部激励与约束机制的重要组成部分。六是，精神文明建设取得新成果。炼油厂从企业的实际出发，确定了“实施两个工程，强化四种观念，推进四项建设，实现三个提高”的总体工作思路。有针对性地进行理论和形势任务教育，开展了“楷模工程”、“炼油人形象教育”、“党建先锋工程”等活动，通过学习教育，涌现出一大批优秀党员，在工作中发挥了模范带头作用。全厂各支部积极开展思想政治工作、劳动技能竞赛、民主管理、青年文明岗和献爱心等活动，激发了员工的工作热情和进取精神，促进了企业文化的健康发展。该厂2001年继续保持国家级文明单位荣誉，还获得了全国“安康杯”竞赛先进单位、全国模范职工之家、全省“五一”劳动奖状等荣誉称号。
(姜继民)
【100万吨重油催化装置开车一次成功】 炼油厂100万吨重油催化装置，于5月29日早5时实现开车一次成功，开工后装置运行正常。
100万吨重油催化装置检修改造工程，是全厂的重大技改项目，总投资4 000余万元，历时5个月。 由于装置检修改造时，对再生器、反应器等主要设备改动较大，装置余热锅炉首次投产中压蒸汽，开工难度很大。该厂对这次开工极为重视，为确保开车一次成功，成立了开工领导小组，每天召开协调会，及时解决出现的问题。有关领导从开工方案、开工统筹图、衬里烘干方案、吹扫试压方案、两器流化方案等逐项落实，对所有设备、管线、阀门等逐一进行检查。开工过程中，对吹扫试压、气密试验、两器衬里烘干、装催化剂等都严格按步骤进行，做到操作忙而不乱，重点部位死看死守，仪表计量准确无误，原料产品畅通无阻。本次开工，还打破常规，采取多种措施不放火炬，减少外甩油浆达到降本增效的目的。再生器装剂、流化、喷油操作、调整正常都创出历史最好水平。 并通过采用倒开工方法，多处理液态烃1 200吨，生产丙烯370吨，增效15万元。
(姜继民)
【化肥厂八项工作创出新水平】 2001年，石化公司化肥厂围绕全年生产经营目标，以成本控制为中心，以“安、稳、长、满、优”生产为重点，以“围绕中心创三岗，塑造形象保名牌”为载体，求真务实，规范管理，圆满完成各项工作任务，为实现公司整体盈利目标做出了积极贡献。全年生产合成氨 35.59万吨、尿素55万吨、顺丁橡胶4.23万吨；尿素产品优级品率保持100%，橡胶产品合格率达到100%、优级品率达到 93%，产品质量外部抽检合格率100%；化肥污水处理合格率90%，橡胶污水处理合格率98.52%。 全厂有八个方面工作取得好成绩：1.经济效益大幅度提高，全年累计实现利润2.85亿元，创建厂以来最好水平。2.主要产品成本得到有效控制，尿素单位成本完成650元/吨，比年初预算的804元/吨降低154元/吨；橡胶单位成本4 872元/吨，比预算降低1 128元/吨。3.安全生产取得较好成绩，装置平稳运行，主要产品合成氨、尿素、顺丁橡胶产量分别完成年计划的101.7%、103.8%和111.2%。其中橡胶产量、质量创装置投产以来最好水平。4.主要消耗指标创出新水平，纯氮综合能耗65.47吉焦/吨；尿素耗液氨580.17千克/吨；橡胶综合能耗 21.26吉焦/吨，均为历史最好水平。5.各项费用得到有效控制，制造费用、管理费用、维修费和材料费控制在预算指标以内，仅维修、材料费用就节余350万元。6.安全、优质、高效地完成了橡胶装置检修任务，提前完成检修项目203项，并实现开车投料一次成功。7.各项管理工作成效显著，顺利通过 ISO9002质量体系认证复审，逐步建立和完善HSE 体系，“大庆牌”尿素被确认为全国首批质量免检产品，并荣获第二届亚细安化学工业科技成果博览会金奖。8.以“围绕中心创三岗，塑造形象保名牌”为载体的形象创新活动成效显著，以创知名品牌为目标，落实在管理上，体现在效益上，使思想政治工作、企业文化建设和生产实际有机地结合，被省有关部门树为“强素质、树形象”精品工程。
(王志方)
【从严从细确保设备完好】 化肥厂在上年进行化肥装置大检修的基础上，进一步细化设备日常管理，2001年全厂设备完好率达到99.53%，较上年提高 1.5个百分点，主要设备完好率达99.94%，静密封点泄漏率0.19‰，仪表实现“三率”99.65%。在日常管理工作中，该厂逐步建立起一整套行之有效的管理制度，结合设备的管理达标和创完好活动，加强了对设备基础资料、润滑油、压力容器和管道的管理。尤其在大机组和关键设备管理方面，坚持每月组织召开一次运行状况分析会，发现异常及时排除，保证设备正常运行。通过组织技术攻关，加强了仪表管理，使多年不能投用的合成甲烷化联锁、水力透平联锁、事故风门联锁和104J低流量联锁等4套联锁全部投用，使全厂仪表联锁投用率首次达到100%，有力保证了生产安全。 该厂总结多年来设备管理的经验教训，应用系统工程理论，运用“设备故障、事故技术分析及预测”的管理方法，将故障分析、预测报告、设备隐患、低标准整改、预测故障设备的备件以及合理化建议等6项内容融于一体，经过分析、预测，及时采取治理措施。 通过实施这一管理方法，使设备故障率、事故率大幅度降低，装置非计划停车次数明显减少，保证了装置长周期安全生产。8月份，石化公司召开设备管理现场会，推广了化肥厂的经验。
(王志方)
【化工一厂乙稀年产量突破50万吨】 化工一厂是石化公司化工生产的“龙头厂”，该厂48万吨乙稀裂解装置，乙稀产量首次突破50万吨大关，创该装置1986年投产以来最高水平。年初，公司给化工一厂下达了年产乙稀47万吨的生产计划，全厂员工胸怀全局，勇于进取，在装置“安、稳、长、满、优”生产上下功夫。为使装置长周期、满负荷运行，该厂不断优化生产方案，科学改变裂解炉投料方式和原料配比，使乙稀产量、收率显著提高。同时，组织技术人员针对装置生产难题开展技术攻关，先后解决了丙烯机组阀下滑、过滤器压差大、分子筛粉尘堵塞通道等难题。在裂解炉底部火嘴增烧低压瓦斯，缓解燃料气不足；在碳二加氢反应器大胆应用国产催化剂，延长装置运行周期；开展设备创完好活动，对乙烯六大机组、裂解炉等关键设备实行特护。这些工作，对乙稀装置高产稳产发挥了重要作用。他们还坚持开展以长周期、安全、质量、成本等为内容的生产劳动竞赛，极大地调动了员工的生产积极性，使乙稀装置实现三年一大修的奋斗目标，实现长周期、满负荷运行，创造了年产量突破50万吨的好成绩。
(王志方)
【采用新技术解决设备“瓶颈”问题】 化工一厂按照石化公司关于开展“科技创新年”活动的要求，对生产中的“瓶颈”问题进行科技攻关，先后解决了多项困扰和局限生产的设备问题，既满足了装置大负荷生产的需要，消除了生产隐患，又降低了能耗、物耗。一是采用纤维喷涂技术更新裂解炉炉墙。裂解炉墙原采用硅酸钙板、纤维毡，存在耐火材料结合不紧密、易脱落开裂透火的情况。对此，该厂与北京中耐公司、机修厂土木车间共同协作，采用纤维喷涂替代原结构，取得了良好的效果。二是采用自动清焦技术，改造急冷油泵入口过滤器。该过滤器改造前能力不足，经常发生过滤网堵塞，平均每周清理一次，工人劳动强度非常大，而且污染环境。为了解决这个问题，该厂同航空航天11所共同研究，将简体加高，增加过滤器的容积；采用方孔网替代原来的圆孔过滤网，提高开孔率，增加过滤面积；增设电动清焦装置，延长过滤器的运行周期，改造后效果明显。三是采用疏水泵，回收蒸汽冷凝液。解决了用普通离心泵回收冷凝液经常出现现场排放，损失较大的疑难问题，达到了节约和环保的目的。
(王志方)
【化工二厂科技创新取得成果】 化工二厂坚持科技兴厂之路，广泛开展科研攻关、引进与应用新技术、技改技措等活动，取得良好成果。2001年共完成科技创新项目25个，其中与上海石化研究院合作完成的《MB—98催化剂在 6万吨丙烯腈装置上首次工业化应用项目》，达到了国内领先水平，共同开发的提高丙烯腈精制回收率技术，使丙烯腈精制收率达到了95.2% 的国际先进水平。该厂在科研攻关和技改技措工作中，坚持从生产实际出发，以科技进步推动生产发展。首先，通过科技创新，解决制约装置生产的“瓶颈”问题。例如，造气装置气化炉内衬炉砖设计使用寿命为一年，他们组织技术人员攻关，采取调整入炉氧气量、调整炉膛温度、定期更换气化炉嘴等措施，使气化炉的运转周期达到三年，装置整体实现了三年一修。其次，通过科技创新，提高关键设备的完好率。该厂丁辛醇装置的核心设备3101羰基合成压缩机，自开工以来由于润滑油管线振动，密封油压力波动等原因，时常造成机组跳车、引发有毒气体污染反应系统等问题。2001年，他们与成都一通科技公司合作，采用国产干气密封新技术，解决了压缩机振动问题，消除了多年困扰装置安全平稳生产的一大隐患。第三，通过科技创新，实现产出最大化。化工二厂使用催化剂种类多、费用大，例如丁辛醇装置加氢催化剂设计使用周期仅为两年。他们通过对催化剂的特性进行分析，不断总结使用经验，调整操作方式，用三批催化剂进行生产实验，分别达到使用3年、6年、7年的目标，节约资金1 600多万元。丁辛醇装置羰基合成铑催化剂的原设计使用期限为一年，经反复调整优化和局部改造，使用周期达到 3年，可节约资金700万元。
(王志方)
【化工三厂生产创历史最好水平】 石化公司化工三厂是国家生产苯乙烯树脂和聚丙烯产品的大型石油化工企业。拥有6万吨/年苯乙烯、2.5万吨/年聚苯乙烯、5万吨/年ABS、2.7万吨/年SAN和10万吨/年聚丙烯等5套主体生产装置，总投资30多亿元，分别采用美国贝捷尔公司、赫茨曼公司、韩国味元公司、意大利海蒙特公司的专利技术。该厂2001年从装置达标入手，开展科技创新、挖潜增效活动，各项工作取得了较好成绩。 5套主体装置产量全部超额完成公司下达的计划指标，创历史最好水平。全年共生产各类化工产品18.42万吨，其中苯乙烯产量6.89万吨，超过计划 1 870吨；聚苯乙烯产量2.87万吨，超过计划1 748吨；ABS产量5.08万吨，超过计划834吨；SAN产量3.4万吨，超过计划4 090吨；聚丙烯产量10.47万吨，超过计划9 664吨。聚苯乙烯、聚丙烯等3 种产品获大庆市名牌产品，聚丙烯树脂获黑龙江省名牌产品、全省用户满意产品称号。 该厂把开发新产品作为增效创收的重要手段，根据市场需要，年内开发了6种新产品：聚丙烯专用料PD5OP、纤维级F—3OS、ABS—750A、高光泽 ABS树脂、聚丙烯流延膜专用料X37F、高熔融指数 GPPS—210，投放市场后，深受用户欢迎。该厂全年经济效益逐步攀升，实现考核利润9 395万元，超过石化公司下达的指标495万元。
(王志方)
【实施ISO9002质量体系 产品质量提高】
化工三厂坚持以“质量第一，用户至上”为宗旨，认真实施ISO—9002 质量体系。他们严格按照《质量手册》的规定，控制各关键生产工序，优化工艺操作。1.加强人厂原料各种指标的分析检验，完善各项分析方法20余个；2.加强“三剂”的有效管理，要求各种药剂必须有厂家的出厂合格证，并进行人厂抽检，合格后方可投入使用； 3.严格过程控制，针对5套主体生产装置的特点严抓工艺纪律，对工艺操作法进行了修改，对工艺参数和质量指标重新审定；4.严把产品出厂关，该厂主要出厂产品为聚苯乙烯、ABS 和聚丙烯三大树脂类，均以固定包装形式出厂。同时，制定产品出厂的内控指标，严格控制产品出厂的判等，确保产品的市场信誉。2001年，化工三厂实施ISO9002 质量体系，运行良好，自上年认证以来，安排专人每月进行一次检查，全厂组织两次内审，对查出的不合格项及时纠正。经过努力，该厂顺利通过2001年ISO—9002质量体系的复审。
(王志方)
【石化公司领导成员名单】
党委书记：贺荣芳 (12月26日免)
勾振东 (12月26日任)
副 书 记：喻宝才 (12月26日任)
委 员：贺荣芳 (12月26日免)
勾振东 喻宝才
白 斌 (10月26日逝世)
吴冠京 焦桐祥 徐柏祥
总 经 理：贺荣芳 (12月26日免)
喻宝才 (12月26日任)
副总经理：白 斌 (10月26日逝世)
吴冠京 焦桐祥
纪委书记：勾振东(兼)
工会主席：勾振东(兼)
