挖潜增效成果明显


　　【挖潜增效成果明显】2002年，石化公司在生产规模没有改变的情况下，把降低生产成本作为提高盈利能力、实现扭亏解困的重要途径，从创新管理观念入手，充分挖掘内部潜力。一是向精细管理要效益。在保证安全的前提下，实施了乙烯装置裂解炉冷备用、停透平泵开电泵、芳烃装置“两头一尾”生产、炼油厂 PIP增效等一系列措施，充分发挥装置的最大潜能，取得了可观的经济效益。狠抓生产过程中的精细管理，采取措施回收聚丙烯装置反应尾气中的丙烯，将污油和不合格汽油作为常减压和重油催化装置的原料混兑加工，将部分二氧化碳超标的乙烯作为乙醛装置的原料减少乙烯回炼量，进一步降低了生产成本。二是加大节能降耗力度。在蒸汽平衡方面，实现了化工系统蒸汽的合理利用，减少了炼油系统的自产蒸汽，增加外购蒸汽，将节省下来的燃料油用于深加工，使炼油商品率同比提高 0.07%。在燃料平衡方面，确定了“以煤顶气、顶油，以气顶油，以乙烯焦油顶减压渣油，以火炬气顶天然气”的运行方案，实现了燃料的综合利用。在外供能源管理上，停供瓦斯气，整顿能源管理，将节省的瓦斯气用于生产，使化肥冬季生产负荷从过去的80%～90%提高到100%。年内全公司通过节能降耗增加效益1.7亿元。三是加强设备管理，压缩材料费、修理费。 设备管理向经济技术复合型管理转变，通过开展设备长周期运行竞赛、生产单位与维修单位双向考核、设备预知维修等活动，延长了设备运行周期，设备故障造成装置停工次数同比下降了34.62%。在修理与投资问题上，追求资金投入的回报和长期效益。在修理与更新问题上，强调减少反复修理造成的浪费。“在保证装置安稳长满优生产的前提下，该修必修，修必修好，防止维修不足和维修过度”，全面完成了化工系统、化肥系统和部分炼油装置的大检修工作，装置大修年材料修理费同比降低了2亿元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (姜继民)