全厂28套装置实现长周期安全生产


　　【全厂28套装置实现长周期安全生产】炼油厂按照延长装置运行周期、确保降本增效的工作思路。在生产方案频繁调整、多套装置已到开工末期、设备老化严重的情况下，通过强化设备日常管理，科学组织装置检(维)修，努力提高设备技术含量，使28套装置实现了长周期生产。其中催化重整、二套常减压、加氢等 4套装置实现安全运行超千天，制氢装置正向四年一大修的目标迈进。在日常管理中，他们把设备管护作为增强设备有效运行能力的切入点，坚持以人为本，树立“用照顾婴儿的真情呵护设备”的思想，一是实行设备分类管理法。对全厂50 992台动静设备，按其重要程度和故障发生的频次分类管理，实施动态监测。做到每台设备都有修理记录，详细记载故障原因、发生时间、所换零部件以及处理办法，使设备运行状况一目了然。二是推行预知性维修措施。通过人、机、仪等方面，对设备运行状态严密监测，根据其劣化程度提早拟订维修计划。与以往计划检修、强制保养相比，具有明显的消除维修过剩、降低费用支出和减少停工损失的优势。三是推行设备安全风险评价和设备环境评估工作。对全厂71套装置、302台A类设备做出事故预测、成因分析、风险识别、风险评估，并制定风险削减措施。治理了一批重大的设备安全隐患，确保装置安全生产。　　　　　　　　　　　　　　(姜继民)