实现装置检修高质量


　　【实现装置检修高质量】7月10日至8月11日，化肥厂集中力量完成了生产装置大修任务。这次检修共完成检修项目646项，重点项目17项，检修设备865台、阀门765个，更新设备9台，更新管线 3 499米。其中计算机控制系统改造、合成103J透平内件改造，技术难度大，是检修重点。
　　在检修过程中，各车间自觉把质量摆在首位。有关人员每天顶在检修现场，严把检修施工的每一道工序，一丝不苟，从严要求。大检修期间还专门成立了质量检查组，每日将检查发现的质量问题及时上报给检修指挥部，随时进行讲评。全厂还组织开展了6次大规模的质量2活动，对发现的质量问题给予批评、曝光，督促检修工作优质快速进行。例如，检修重点项目—合成、尿素DCS更新改造，室外部分工作量的90%是在装置运行状态下实施的，由于采取了适当的安全保障措施，既保证了检修质量，又不误正常生产。装置停工进行室内检修后，仅用16天就完成了从旧设备拆除到新设备安装调试的全部任务，道道工序质量过硬，事事做到规格化，实现开车一次成功。再如，103JAT的“二改三”项目，检修开始后，维修钳工连夜拆除透平泵，以最快的速度运到锦州化工机械厂加工。该厂积极配合，仅用15天就完成了对原泵缸体的检验、改造以及新部件的装配、整机运转试验等工作。设备运回后，维修钳工雷厉风行，将安装就位、配管及机组找正等项工作科学安排，一气呵成，以过硬的技术保证了优良的检修质量。机组试运后，效果很好，高压蒸汽量每小时比改造前少用20多吨，达到了节能目的；PRC6的开度也由改造前的100%降到 30%，降低了103JBT的功耗；通过103JAT转子的改造，解决了叶轮气蚀问题。103JAT的“二改三”取得了预期效果。由于广大干部职工强化质量意识，严格按照检修统筹及质量控制点施工，使本次化肥装置检修实现了优质高速、高水平，不仅保证了当年生产任务的圆满完成，而且为今后十几年装置安全平稳生产奠定了基础。　　　　　　　　　　(姜继民)