化肥装置实现大负荷生产


　　【化肥装置实现大负荷生产】化肥厂将实现装置达标，纳入全年重要工作日程。从实际出发，严格执行操作规程，严格监控生产技术指标，提高工艺管理水平。他们以消除生产“瓶颈”为突破口，不断优化装置生产。合成装置冬季生产时，锅炉给水含氧超标、一段炉火偏烧，已成为制约大负荷生产的主要矛盾。他们抽调专人负责监测炉管温度，随时调整鼓风机出口压力改善一段炉的燃烧状况；组织技术人员试用新型药剂，满足了大负荷生产的需要。还通过优化控制合成一段炉催化剂床层温度和水碳比、氢氮比等措施，增加了产量，降低了能耗。同时加强装置的日常维护和检查，消除跑冒滴漏，将生产、成本、工艺指标分解落实到车间、班组和岗位，使班组核算成为优化生产操作、提高装置运行水平的有效措施。各车间从实际出发，发挥主观能动作用，千方百计减少原料和能量消耗，降低了生产成本。例如，一套丁二烯装置通过优化装置的开停工步骤，加强工艺控制，解决了溶剂热运和启动压缩机过程中损失的问题，使溶剂消耗创造了65吨/年的历史最好水平。 再如，裂解车间逐项分解能耗指标，重点对稀释蒸汽部分和燃料系统进行挖潜改造，将老区的急冷水引入到新区稀释蒸汽发生系统，保证了冬季大负荷生产需要。合成氨装置和尿素装置生产负荷始终保持在104%和108%以上；平均日产分别达到1 070吨和1 750吨，取得了明显的增产效果。全年纯氮综合能耗66.80吉焦/吨；尿素耗液氨580千克/吨，创历史最好水平，保证了化肥生产装置达标任务的完成。　　　　(姜继民)