第六采油厂


　　【第六采油厂】 油田公司采油六厂组建于1973年6月，管辖油田面积100平方公里。共有油水井4738口，有7座联合站，48座中转站，298座计量间，72座配水间，25座注入站，资产原值123.2亿元，资产净值40.3亿元。该厂有矿、大队级单位16个，基层小队151个，机关部室14个，员工6 612 人。2003年，该厂以经济效益为中心，突出油田开发和成本控制两条主线，推进技术创新、管理创新、基础工作创新和思想政治工作创新，较好地实现了全年的各项工作目标。全年生产原油511万吨，外输天然气2.9亿立方米。30年来，已累计产油2.79亿吨，油田水驱自然递减率7.85%，水驱年均含水93.6%。桶油操作成本控制在4.425美元，资本回报率100.57%，全年完成上缴内部利润36.68亿元，实现内部超额利润5 280万元。顺利通过ISO14001环境管理体系认证，并荣获油田公司安全生产金牌单位称号。
　　年内，采油六厂在提高油田开发水平方面，着重抓了四项工作。一是深化油藏认识，明确开发潜力。通过对油水过渡带外扩，萨零组油、气资源和油水过渡段资源潜力的研究，确定新增地质储量1 330 万吨，为油田可持续发展提供了物质基础；在深化储层动用状况研究方面，认清了喇嘛甸油田剩余油主要由厚油层层内剩余油、注采不完善剩余油、隔层剩余油和层间干扰型剩余油等四种类型组成，为下一步的增储挖潜指明了方向；通过研究厚油层内部结构对油水分布的影响，深化了储层描述的层次，为实现“向层内要油、在层内控水”提供了依据。二是发展水驱技术，改善开发效果。水驱开发按照“挖潜增储与治理低效、无效循环并举”的思路，在“精细”和“综合”两个方面下功夫。精细上，努力做到层间调整精细到单砂体，平面调整精细到沉积微相，层内调整精细到次级沉积单元；综合上，将水驱宏观开发政策调整到“控制无效循环，提高有效注入，扩大波及体积，提高采收率”上来，深入研究无效循环的特点，从注入、采出两方面初步实现对无效注采循环的治理。全年水驱采油共减少无效注水 423 万立方米，油层压力保持合理水平，油气界面保持稳定。三是研究聚驱技术，提高开发水平。喇嘛甸油田加大工业区块开发调整力度，采取“调、分结合，调整注入剖面；压、堵并重，调整采出剖面；完善注采，减缓平面矛盾；探索时机，转入后续水驱”等作法，进一步改善了工业区块的开发效果。在聚驱接替技术的探索上，加大现场试验研究力度，初步总结出适合二类油层特点的注聚方法。污水配制聚合物试验效果较好，基本实现了污水不外排。与此同时，驱油试验方面，开展抗盐聚合物驱油试验、高水解度聚合物试验、改善注聚水质试验、气聚两相驱试验和高粘度段塞改善聚驱效果等5 项试验，进一步优化了聚合物驱油体系，探索了聚驱提高采收率的新途径。2003年，聚驱少注水 365万立方米，比计划多产油16万吨。四是优化地面系统，控制投资上升。对已建地面系统调整改造，将喇390与391转油站进行优化合并，停运了喇 290污水处理站，在喇十变电所开展了临时停运试验。对新建的产能项目，打破水驱聚驱界限，充分利用现有设施，共少建各类站、间12座。简化工艺设计，在联合站脱水、转油站集输、一泵多井注入、注水站冷却等工艺上进行大胆改革，取得了明显效果。地面系统建设2003年比规划节约投资7 400万元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (权哲洙)