优化生产方案
优化生产方案


　　【优化生产方案】 石化公司以实现装置“安、稳、长、满、优”生产为目标，努力实现“每一个时点最优”的要求，优化资源配置，科学组织生产，从实际出发适时调整生产方案、加工流程和产品结构，在增产增效方面取得显著成果。他们的作法，一是积极协调原料配置，增加油料供应。年初，中油股份公司控制原油加工量，一季度原油进厂计划只有123 万吨，原料缺口较大。面对这种情况，他们积极与油田公司和公司内部的炼油、管道等部门协调，使原油配置比计划多进厂7 万余吨，缓解了原油供应不足的矛盾。此后，又坚持“日平衡、周测算、月分折”的作法，随时协调原油配置计划，使后三个月的原料供应满足了装置满负荷生产的需要。2003年原油进厂总量为571 万吨，比计划增加21万吨，原油加量是10年来最多的一年。同时，对内加强炼油、化工两大板块之间，对外加强与东北公司的协调，争取增加石脑油的配置，使前郭旗和地方炼厂的石脑油全部及时进厂。根据资源平衡和市场价格情况，公司还购进一批俄罗斯石脑油，以满足生产急需。二是充分发挥油化联合优势，增加化工原料。本着将“低价值的油品转化成高价值的化工产品”的原则，努力增产化工轻油，累计生产化工轻油 64.85万吨，同比增加10.35 万吨。特别是在炼油重整扩能、石脑油产量减少的情况下，他们通过增产化工轻油原料，满足了化工装置满负荷生产的需要，同时也减轻了成品油出厂压力，实现了炼化一体效益最大化的目标。公司根据液化气市场情况，决定液化气去向，将炼油厂的液化气供给乙烯做裂解原料，全年累计供应4.37万吨，成为液化气资源市场和价格的有力调控手段，保证了企业效益的提高。三是积极调整产品结构，优化资源配置。炼油方面：调整产品结构，减少成品油产量，增产化工轻油、石蜡、液化气、丙烯等高附加值的产品，既提高了原油加工量，也提高了经济效益。尤其是通过丙烯的增产，直接带动了化工区丙烯加工装置的增产增效。据统计，炼油厂全年化工轻油、石蜡和丙烯的产量同比分别增加18.98%、22.75%和22.01%。化工方面：重点是优化原料结构。根据市场价格变化情况及时对生产经营方案进行测算，根据测算结果指导资源配置和产品结构调整，按照最佳方案组织生产。四是加强产销衔接，实现低库存条件下的产销平衡。为避免产销脱节的现象，除通过计划衔接会沟通外，还加强了日常的沟通，以市场为导向，以效益最大化为目标，安排产品品种，确保产品及时调出。同时，规范腈纶、石蜡和塑料产品的产销管理，5月份率先实行腈纶特殊产品定单制，执行效果良好；6月份对石蜡产品实行以销定产，实现产销平衡，减少了库存积压和资金占用；7 月份结合市场需求，又对塑料产品实施新的《塑料产品产销管理办法》，使生产更加贴近市场，经济效益不断提高。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (谷 丰)