完成11项技改项目


　　【完成11项技改项目】 石化公司为解决生产中的难题及瓶颈制约，并为企业今后的可持续发展做好技术储备，2003年争取股份公司立项投资，完成了一批技术改造项目。全年共完成技改项目11项，并应用于工业生产，实现增效1 380万元。其中重点项目有6项：
　　1、 炼油厂蜡脱油装置过滤系统改造。经过攻关试验，在国内同类装置中首次实现了过滤机液位、溶剂温洗的自动控制，过滤机真空度提高，脱油蜡收率提高，装置能耗降低，年经济效益为980 万元。
　　2、 与中科院自动化所合作，进行了炼油厂汽油自动优化调合模型及系统技术开发。利用这一成果，对炼油厂汽油调合流程进行改造，实现自动调合，并可对调合组份进行优化，最大程度地提高标号汽油产量，年经济效益为800万元。
　　3、 在腈纶纺丝生产线上开发应用挤水装置。减少了丝束带水量，降低了油剂蒸发系统的负荷，从而减少蒸气消耗，达到节能降耗的目的，年创经济效益100多万元。
　　4、热电厂双层混床改造为三层混床。周期制水量达到改造前的3倍，出水质量高，所用的多功能单向节流滤水帽专利技术为国内首创，各项指标均达到了国内先进水平，年创经济效益120万元。
　　5、 化肥厂应用无模型控制技术，控制合成氨装置氢氮比。克服了装置负荷变化带来的调节滞后影响，增加了合成氨的产量，年创经济效益180万元。
　　6、组织进行乙烯齐聚合成已烯-1 工艺软件包设计和中试补充试验。通过工艺优化，使已烯-1选择性由85%提高到92%，纯度由96%提高到99%，聚合物生成量整体指标达到国际水平。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (谷 丰)