化工生产创历史最好水平


　　【化工生产创历史最好水平】 2003年，石化总厂下属的化工厂，通过优化生产方案，保证各套化工装置实现“安、稳、长、满、优”生产，各项工艺指标、运行参教均创历史最好水平。全年共生产合格产品29.63万吨，超过计划3.8万吨，同比增加5.27万吨；实现销售收入12.4亿元；通过降耗增效，实现全成本核算盈利5 077万元，实现化工厂建厂以来首次盈利。
　　2003年，化工厂开展“管理效益年”活动，在生产经营方面主要抓了四项工作。一是优化资源配置，多方协调原料，保证装置满负荷生产。在顺丁橡胶装置丁二烯原料短缺的情况下，为抓住商机，扩大企业效益，加大对原料的协调和外购力度，在总厂帮助下，发挥信息系统作用，进口韩国丁二烯1 445吨，增强了外购原料能力。全年外购丁二烯5 772吨，使顺丁橡胶装置生产负荷提高10%，多产橡胶5 603吨。外购正己烷944吨，保证了顺丁橡胶产品质量的提高。在苯乙烯供应不足，影响下游装置大负荷生产时，有关部门及时外购苯乙烯3 295 吨，保证下游装置满负荷运行。同时加大对进厂苯、丁二烯、丙烯腈等化工原料的价格监督，做到产量增长，成本下降。二是加强生产工艺和设备管理，精心操作，保证装置长周期平稳生产。在工艺方面，优化工艺参数、提高操作平稳率，加强生产过程分析，提高工艺管理水平。设备方面，采取定期维护保养、点检制、设备状态监测等措施，降低设备故障率。全年减少非计划停车13次，累计延长生产时间975小时。针对影响装置大负荷生产的“瓶颈”问题，开展科技攻关，ABS通过优化工艺操作，缩短反应时间，使装置负荷达到设计能力的 125%；SAN通过科学论证和大负荷试验，生产负荷达到设计能力的200%。化工厂七套装置运行负荷平均提高10.59%，增加产量1.31万吨。三是开展经济技术分析，节能降耗，挖掘内部潜力。他们以“优化系统用能、提高能源利用率、回收低品位能源、精细使用能源”为节能工作重点，全年完成节能改造项目21项，通过节约能源降低成本费用2 146 万元。各装置的“三率”进一步提高，原料消耗降低，苯乙烯物耗同比降低11千克/吨，ABS物耗同比降低13 千克/吨，SAN物耗同比降低17千克/吨，橡胶装置物耗同比降低49千克/吨，四套装置物耗均创历史最好水平。与上年同比节约原料5 165吨，降低成本1 949万元。全年挖潜增效占盈利总额的40%。四是实施品牌战略，加强质量管理，提高产品的市场占有率。该厂深化思想教育，广大员工树立“用户至上、标准至上、追求长远”的质量管理理念，在质量管理上精益求精，顺利通过了质量认证审核，完成ISO9000 体系2000版换版工作。通过严把原料入厂关、过程控制关、产品出厂关、用户回访关，有效控制产品质量指标，产品合格率稳步上升，其中橡胶产品的优级品率由80.8%上升到89%，并获黑龙江省用户满意产品称号。化工厂被评为2003年黑龙江省质量效益型企业和黑龙江省用户满意企业。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (赵 超)