炼油厂完成生产任务


　　【炼油厂完成生产任务】 2003年，炼化公司稳步推进结构调整、实施专业化管理， 7月份顺利完成林源生产装置关停工作，在马鞍山生产区成立了炼油一厂、炼油二厂。
　　炼油一厂在册员工460人，其中180人来自林源生产区，280 人来自马鞍山生产区，大专以上学历的员工占总数的51%。原油加工能力550万吨/年，固定资产原值13.87亿元，拥有200 万吨/年、350万吨/年常减压装置，100万吨/年重油裂解装置，35万吨/年重整加氢装置，88万吨/年酸性水汽提装置和35万吨/年气体分馏装置，可生产汽油、柴油、液化气、丙烯等10多种石油化工产品。2003年，累计加工原油441.09万吨，实现销售收入46.3亿元，实现利润总额1.56亿元。全年生产柴油34.17万吨、汽油103.87万吨、液化气3.83 万吨。全年实现轻油收率31.94%、吨油利润62.67 元、柴汽比3.04、综合商品率97.67%、加工损失0.26%、炼油能耗22.89千克标油/吨·因。 年内该厂着重点抓了科技创新项目，按照“三最一必须”的原则，即生产最需要、效果最明显、效益最可观和当年必须有效益，全年实施科技攻关项目1项，技改技措项目4项。科技攻关项目“100万吨/年重油裂解装置及配套开工生产方案优化”按期实施后，为公司30万吨，年聚丙烯工程提供了充足原料，实现一、二次加工能力的合理配套，为顺利实现原油集中加工、超额完成全年效益指标作出了贡献，并且实现了汽油低烯烃化，该项目荣获公司2003年科技攻关特等奖。技改技措“一套常压装置与一套重油裂解装置热联合”改造项目实施后，一套常压装置节约循环水50吨/小时，一套重油裂解装置多产中压蒸汽7吨/小时，全年可创效613万元，该项目荣获公司2003年技改技措项目一等奖。
　　炼油二厂在册员工321人，大专以上学历的占员工总数43%。固定资产原值18.9亿元，拥有180万吨/年重油裂解装置、产品精制装置，60万吨/年加氢改质装置、PSA装置，4 000吨/年硫磺回收装置，可生产汽油、柴油、液化气、硫磺、丙烯、丙烷等产品。7月～12 月累计加工原油138.12万吨，实现销售收入28.1亿元。全年共生产柴油46.61万吨、甲基叔丁基醚3.66万吨、液化气11.38 万吨、丙烯7.26万吨，全年实现轻质油收率72.22%、炼油商品率91.94%、加工损失率0.61%、炼油自用率7.45%、柴汽比0.93，完成综合能耗84.1千克标油/吨。2003 年，炼油二厂实施科技攻关项目2 项，“重油裂解装置油浆泵安全稳定运行项目”投用后，油浆泵的检修周期延长，设备运转平稳，降低了油浆泵机械密封泄漏几率，消除了事故隐患，同时因为机泵的出入口阀能关严，一旦机泵出现故障，也不会发生放油的危险，年节约机封19套、价值16.9万元，年节约检修维护费用18万元。“降低重油裂解装置汽油烯烃含量，保证出厂汽油达到新标准”项目投用后，重油裂解装置的汽油烯烃含量一直稳定在42%～44%之间，使汽油出厂质量达到新标准。完成技改技措项目4 项：其中，“换热水改造项目”投用后，柴油换热器E10212正常投用，减少循环水量140吨/小时，当年实现效益54.88万元；“60万吨/年气体分馏装置产品精制水洗项目”，全年间接创效26.64万元；“60万吨，年加氢改质PSA装置增加瓦斯脱液罐项目”投用后，每小时脱水0.5～0.7吨，脱液罐除去解析气中的水分后，加热炉燃烧效果更好；“60 万吨，年加氢改质装置K-102泄漏蒸汽和主油泵透平改造项目”投用后，每年比改造前多外送凝结水7 000吨，年创效益23.1万元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (任美珏 刘 洋)