油田采研院全面完成科研任务


　　【油田采研院全面完成科研任务】 2003年，大庆油田有限责任公司采油工程研究院(简称采研院)在册员工741人，其中，各类技术干部460人，具有高级技术职称的130人。下设职能科室9个，基层单位10 个。年内，该院按照油田公司“十五”后三年重大技术攻关规划，以解决油田勘探开发技术瓶颈为目标，以提高油田采收率、降投资、降成本为主线，全面落实“5671”工程和“11599”工程的安排，强化核心技术攻关，突出基础理论研究，共开展项目攻关与技术推广41项，预研课题8项，有7项技术分别获得国家级发明奖和集团公司、黑龙江省、大庆市技术创新奖，并通过油田公司级课题评定11项。桥式偏心分层注水及配套工艺技术获国家科技发明二等奖，是油田公司近年来获得的最高奖项，其中，几项技术取得了新进展。
　　深部复杂岩性天然气储层压裂增产工艺技术取得新进展。根据复杂岩性储气层特征，储层裂缝分布规律及压裂中压力变化特征，采用多因子随时间变化的数学处理方法，完善火山岩压裂设计的物理和数学模型，攻克压裂施工风险预测、现场快速测试解释和主裂缝延伸控制等三项核心技术，配套超高温抗剪切压裂液和压裂管柱，初步形成了大庆独有的深部复杂岩性储气层压裂改造技术。
　　海拉尔布达特群变质岩压裂技术取得新突破。海拉尔布达特群变质岩裂缝型储层硬度大，且裂缝难于启裂和延伸，加砂困难，限制了施工规模。为此，在强化基础理论研究的基础上，攻关应用了“梯型”加砂压裂工艺。在贝28井布达特群单层压裂施工中，加砂52立方米，达到设计要求。贝12井B34Ⅱ层压裂施工平均砂比达到24.6%，厚油层改造强度达到每米1.64立方米，取得单层压后日产油12.25吨的好效果。
　　分层注水工艺技术进一步完善。同心集成式细分注水技术采用改进型Y341-114可洗井封隔器和涡街式流量计，提高了洗井效率、测试效率和测试精度，并在260 口井上进行应用，为规模应用奠定基础。桥式偏心注水及测试技术研究应用平衡式测试密封段，减少了打捞负荷，采用双卡测单层技术和小量程流量计，提高了测试准确度，对多层、单层注入量低的注水井具有明显优势，在大庆油田的116口井和吉林、中石化新星石油公司等国内油田得到了较好应用。
　　聚合物驱分层注入工艺应用范围进一步扩展。对2-3 层分注技术的配注器进行改进，对配注芯表面进行喷涂处理，减缓了结垢，降低了打捞负荷；采用聚合物溶液对电磁流量计进行定期标定，提高了测试精度。累计在5个采油厂应用290口井，在胜利油田、南阳油田应用16口井等，均见到明显效果。
　　聚合物驱上下返封堵工艺成本进一步降低。上下返封堵通过结构优化和材料优化，研究应用了Y443-108可钻桥塞，使单井工具费用降为4 000元。钻铣工具实现钻铣、打捞一体化，提高了钻铣效率。截至年底，聚驱上下返封堵工艺推广应用261口井，一次下井成功率达到100%。
　　螺杆泵举升工艺技术应用规模进一步扩大。研发并推广空心转子螺杆泵和大排量螺杆泵，配套完善高效率、免维护的系列地面驱动装置、高承扭防断脱专用抽油杆、螺杆泵工况测试诊断及优化设计技术，以及不压油层洗井工艺等。截至年底，全油田用螺杆泵井超过1 300 口，平均系统效率30.8%，与同排量抽油机井相比，平均单井年节电约2万度，节约投资约5 400 万元。
　　钻井设计取得新成果。全年完成钻井设计2 428口，比上年增长46.5%。对阶梯水平井、定向井、深井等特殊井采用先进软件进行井眼轨迹、控制优化设计，对钻具结构、固井工艺进行改进，使水平井钻井周期比“八五”期间平均缩短44.9天。 　　　　　　　　　　 (权哲洙)